1. صفحه روکش فولاد ضد زنگ

ورق روکش فولاد ضد زنگ یکی از بزرگترین دسته فولادهای روکش شده است که در فرآوری شیمیایی، مخازن تحت فشار، تجهیزات ذخیره سازی و ساخت صنعتی استفاده می شود.

نمرات روکش معمولی عبارتند از:

فولاد ضد زنگ آستنیتی

304

304L

316

316L

317L

321

347

904L

فولاد ضد زنگ فریتیک / کروم

410S

430

سایر گریدهای ضدزنگ کروم{0}}ویژه پروژه

فولاد ضد زنگ دوبلکس

2101

2304

2205

فولاد ضد زنگ سوپر دوبلکس

2507

سایر پروژه‌ها-نمرات فوق‌العاده دوبلکس خاص

مواد پایه رایج عبارتند از:

ASTM A516 درجه 60

ASTM A516 درجه 65

ASTM A516 درجه 70

ASTM A36

فولاد مخازن فشار آلیاژ پایین-

نمرات مخازن تحت فشار EN

GB فولاد مخازن تحت فشار

صفحه روکش ضد زنگ معمولاً برای موارد زیر استفاده می شود:

راکتورها|مخازن تحت فشار|مخازن ذخیره سازی|برج های فرآیند|تجهیزات خمیر و کاغذ|تجهیزات فرآوری مواد غذایی|مبدل های حرارتی

مزیت اصلی

طراح می‌تواند به‌جای تولید کل دیوار تحمل فشار- از فولاد ضد زنگ 316L، 904L یا دوبلکس، از یک لایه ضد زنگ نازک-مقاوم در برابر خوردگی روی پایه فولادی سازه‌ای استفاده کند.

2. ورق فولادی با روکش نیکل

نیکل خالص تجاری عملکرد عالی را در محیط های شیمیایی و قلیایی انتخاب شده ارائه می دهد.

نمرات معمولی عبارتند از:

نیکل 200 / UNS N02200

نیکل 201 / UNS N02201

فولاد روکش نیکل ممکن است برای موارد زیر انتخاب شود:

پردازش سوزاننده

تولید مواد شیمیایی

سرویس قلیایی

مخازن فرآیند

راکتورهای شیمیایی

مبدل های حرارتی

تجهیزات فرآیند تخصصی

مشخصات صفحه روکش معمولی برای نیکل و آلیاژهای پایه نیکل{0}}بر اساس ASTM A265 است.

3. صفحه روکش آلیاژ نیکل

ورق روکش آلیاژ نیکل یکی از-بخش‌های با ارزش‌ترین بخش بازار صفحات روکش‌دار را نشان می‌دهد.

نمرات معمولی عبارتند از:

نیکل{0}}آلیاژهای کروم

آلیاژ 600 / UNS N06600

آلیاژ 601 / UNS N06601

نیکل-کروم-آلیاژهای مولیبدن

آلیاژ 625 / UNS N06625

آلیاژ C276 / UNS N10276

آلیاژ C22 / UNS N06022

آلیاژ C4

آلیاژ 59

نیکل-آهن-آلیاژهای کروم

آلیاژ 800

آلیاژ 800H

آلیاژ 800HT

آلیاژ 825 / UNS N08825

نیکل{0}}آلیاژهای مس

Monel 400 / UNS N04400

Monel K500 / UNS N05500

آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی{0} ویژه

آلیاژ 20 / UNS N08020

آلیاژ B2

آلیاژ B3

فولاد روکش شده با آلیاژ نیکل می‌تواند سطح فرآیند مقاوم{0}}در برابر خوردگی را برای مخازن تحت فشار بزرگ بدون نیاز به ساخت ضخامت دیواره کامل از یک آلیاژ نیکل گران قیمت ایجاد کند.

کاربردهای معمولی عبارتند از:

راکتورهای شیمیایی

کشتی های پتروشیمی

فرآوری نفت و گاز

تجهیزات دریایی

سیستم های FGD

فرآوری اسید

نمک زدایی

تجهیزات فرآیند{0}در دمای بالا

مبدل های حرارتی

4. ورق فولادی با روکش تیتانیوم

صفحه روکش تیتانیوم مقاومت استثنایی در برابر خوردگی تیتانیوم را با استحکام و هزینه کمتر فولاد ترکیب می کند.

نمرات روکش تیتانیوم معمولی عبارتند از:

تیتانیوم درجه 1

تیتانیوم درجه 2

تیتانیوم درجه 7

تیتانیوم درجه 12

سایر آلیاژهای تیتانیوم در معرض بررسی پروژه

ساختارهای معمولی عبارتند از:

فولاد تیتانیوم + کربن

فولاد تیتانیوم + مخزن تحت فشار

تیتانیوم + فولاد ضد زنگ

تیتانیوم + لایه میانی + فولاد

فولاد روکش تیتانیوم به طور گسترده برای موارد زیر در نظر گرفته می شود:

سیستم های آب دریا

کارخانه های نمک زدایی

کلر{0}}تجهیزات قلیایی

پردازش شیمیایی

تولید نمک با خلاء

مبدل های حرارتی

راکتورها

مخازن تحت فشار

تجهیزات دریایی

سیستم های گازسوز{0}}

صفحات با روکش تیتانیوم، زیرکونیوم، تانتالیوم و نیوبیوم در صورت لزوم در محدوده ASTM B898 پوشش داده می شوند.

5. صفحه روکش زیرکونیوم

زیرکونیوم در محیط‌های شیمیایی شدید که در آن بسیاری از فولادهای زنگ نزن و آلیاژهای نیکل ممکن است مقاومت کافی در برابر خوردگی ایجاد نکنند استفاده می‌شود.

نمرات معمولی عبارتند از:

زیرکونیوم 702 / UNS R60702

زیرکونیوم 705 / UNS R60705

ساختارهای معمولی عبارتند از:

فولاد زیرکونیوم + کربن

فولاد زیرکونیوم + مخزن تحت فشار

زیرکونیوم + فلز متوسط ​​+ فولاد

کاربردهای معمولی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

فرآوری اسید استیک

سرویس اسید فرمیک

راکتورهای شیمیایی

کارخانه های شیمیایی تخصصی

ظروف فرآیند

تجهیزات انتقال حرارت-

از آنجا که زیرکونیوم نسبتاً گران است، ساخت و ساز روکش می تواند مزایای اقتصادی عمده ای را برای تجهیزات بزرگ فراهم کند.

6. بشقاب روکش تانتالیوم

تانتالوم در بسیاری از محیط های شیمیایی شدید مقاومت در برابر خوردگی استثنایی ارائه می دهد.

با این حال، ساخت یک مخزن تحت فشار کامل از تانتالیوم از نظر اقتصادی برای اکثر پروژه ها غیر عملی است.

ساخت و ساز با روکش تانتالیوم اجازه می دهد تا یک لایه عملکردی نازک به یک زیرلایه ساختاری با هزینه کمتر- متصل شود.

کاربردهای معمولی عبارتند از:

پردازش اسیدی شدید

تولید مواد شیمیایی تخصصی

تجهیزات شیمیایی-با خلوص بالا

راکتورها

ظروف فرآیند

تجهیزات انتقال حرارت-

محصولات روکش تانتالیوم بسته به فلز پایه و سیستم اتصال ممکن است به یک یا چند لایه میانی نیاز داشته باشند.

7. صفحه روکش نیوبیوم

نیوبیم و آلیاژهای نیوبیم را می توان در سیستم های پوششی مهندسی شده نیز گنجاند.

کاربردها تخصصی تر از ورق ضد زنگ، نیکل یا تیتانیوم هستند و ممکن است شامل موارد زیر باشند:

تجهیزات شیمیایی

سیستم‌های{0}در دمای بالا

تجهیزات فرآیند تخصصی

تجهیزات تحقیقاتی و انرژی

نیوبیم همراه با تیتانیوم، زیرکونیوم و تانتالیوم در محدوده صفحه روکش فلزی راکتیو و نسوز ASTM B898 گنجانده شده است.

8. ورق فولادی با روکش مس

فولاد روکش مسی استحکام فولاد را با رسانایی الکتریکی، هدایت حرارتی یا ویژگی های خوردگی مس ترکیب می کند.

مواد روکش فلزی مسی معمولی عبارتند از:

مس C11000

مس دی اکسید شده

سایر گریدهای مس صنعتی

ساختارهای رایج:

مس + فولاد کربن

مس + فولاد ضد زنگ

مس + فولاد + مس

کاربردهای معمولی عبارتند از:

تجهیزات الکتریکی

سیستم های شینه

اجزای زمین

تجهیزات الکتروشیمیایی

تجهیزات متالورژی

اجزای انتقال حرارت-

اجزای ساختاری رسانا

ورق روکش فلزی مسی{0}نباید به طور خودکار مطابق با استانداردهای روکش فلزی ضد زنگ/نیکل فشار{1} مشخص شود. الزامات پذیرش باید با توجه به طراحی محصول و مشخصات پروژه قابل اجرا توافق شود.

9. صفحه روکش آلیاژ مس

روکش آلیاژ مس را می توان زمانی انتخاب کرد که مقاومت در برابر آب دریا، هدایت حرارتی یا عملکرد خوردگی تخصصی مورد نیاز باشد.

سیستم های آلیاژی بالقوه عبارتند از:

مس-نیکل

Cu{0}}Ni 90/10

C70600

Cu{0}}Ni 70/30

C71500

برنج

مس{0}}آلیاژهای انتخابی روی.

برنز

آلیاژهای مبتنی بر مس{0}}بر اساس الزامات پروژه انتخاب شدند.

کاربردهای معمولی عبارتند از:

تجهیزات دریایی

سیستم های آب دریا

اجزای کندانسور

مبدل های حرارتی

تجهیزات دریایی

تجهیزات الکتریکی

10. آلومینیوم- ورق روکش فولادی

اتصال مستقیم آلومینیوم و فولاد با استفاده از جوشکاری ذوبی معمولی به دلیل خواص متالورژی و فیزیکی بسیار متفاوت آنها دشوار است.

مواد انتقالی فولادی-آلومینیوم چسبانده شده در انفجار{1} یک راه حل عملی اتصال را ارائه می دهند.

ساختارهای معمولی عبارتند از:

آلومینیوم + فولاد کربن

آلومینیوم + فولاد ضد زنگ

آلومینیوم + تیتانیوم + فولاد

برنامه های کاربردی می تواند شامل موارد زیر باشد:

کشتی سازی

سازه های دریایی

تجهیزات برودتی

روسازه های آلومینیومی به بدنه فولادی متصل شده اند

تجهیزات الکتریکی

سیستم های اتوبوس

مفاصل انتقالی

این خانواده محصول باید جدا از فولادهای متداول در برابر خوردگی-مقاوم در برابر فشار-روکش کشتی قرار گیرد.

11. صفحه انتقال فولاد ضد زنگ / آلومینیوم

اتصالات انتقال فولاد ضد زنگ-به-آلومینیوم ممکن است از طریق اتصال انفجاری با یک لایه میانی مناسب ساخته شوند.

کاربردهای معمولی عبارتند از:

ساخت و ساز دریایی

سیستم های برودتی

تجهیزات الکتریکی

حمل و نقل

سازه های جوشی تخصصی

این صفحات انتقال، جوشکاری بعدی را بین سیستم‌های فلزی-که در غیر این صورت اتصال- دشوار است، امکان پذیر می‌سازند.

12. صفحه روکش تیتانیوم / مس

صفحه کامپوزیت مسی{0}تیتانیوم مقاومت خوردگی تیتانیوم را با هدایت الکتریکی و حرارتی مس ترکیب می‌کند.

کاربردهای معمولی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

تجهیزات الکترولیتی

هیدرومتالورژی

سیستم های الکتروشیمیایی

تجهیزات شیمیایی

اجزای کاتد و الکترود

این یک دسته فلزی مهم-فراتر از فولاد سنتی-صفحه مخزن تحت فشار پایه است.

13. صفحه روکش تیتانیوم / فولاد ضد زنگ

این ترکیب را می توان در مواردی استفاده کرد که هم مقاومت در برابر خوردگی و هم سازگاری با یک سیستم ساختاری ضد زنگ مورد نیاز است.

برنامه های کاربردی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

پردازش شیمیایی

تجهیزات الکتروشیمیایی

لوله های تخصصی و اجزای مخزن

ساختارهای انتقالی

14. صفحه روکش چند لایه

همه محصولات روکش دار تنها حاوی دو فلز نیستند.

ترکیب مواد پیچیده ممکن است به یک فلز میانی برای بهبود نیاز داشته باشد:

سازگاری متالورژیکی

پیوند دادن

انتقال انبساط حرارتی

جوشکاری

کنترل انتشار

سازه های معمولی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

فلز روکش + لایه میانی + فلز پایه

مثال ها:

تیتانیوم + تانتالیم + فولاد

تیتانیوم + آلومینیوم + فولاد

آلومینیوم + تیتانیوم + فولاد ضد زنگ

مس + نیکل + فولاد

سازه‌های چندلایه بر اساس کاربرد مهندسی می‌شوند نه اینکه از فهرست سهام استاندارد انتخاب شوند.

بشقاب روکش شده یک طرفه-

ساختار:

روکش فلزی + پایه فلزی

این رایج‌ترین پیکربندی برای مخازن فرآیند است زیرا فقط سطح تماس{0}}فرایند به محافظت در برابر خوردگی نیاز دارد.

صفحه روکش دو طرفه-

ساختار:

روکش فلزی + پایه فلزی + روکش فلزی

زمانی استفاده می شود که هر دو سطح صفحه نیاز به خواص ویژه داشته باشند.

برنامه های کاربردی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

تجهیزات شیمیایی

سازه‌های انتقال حرارت-

تجهیزات الکتروشیمیایی

تانک های تخصصی

صفحه روکش شده سه لایه

ساختار:

فلز کاربردی + لایه میانی + فلز ساختاری

در مواردی استفاده می شود که اتصال مستقیم بین دو فلز از نظر متالورژی دشوار است.

صفحه چند لایه متقارن

مثال:

ضد زنگ + فولاد کربن + ضد زنگ

این ساختار می‌تواند سطوح مقاوم در برابر خوردگی{0}}در هر دو طرف را فراهم کند و در عین حال یک هسته ساختاری اقتصادی را حفظ کند.

 

بشقاب روکش شده با چسب انفجاری

اتصال انفجاری یکی از مهم‌ترین فناوری‌ها برای ساخت{0} ورق فلزی غیرمشابه است.

انفجار مواد منفجره کنترل شده یک صفحه فلزی را با سرعت بالا به سمت دیگری شتاب می دهد.

تحت شرایط برخورد کنترل شده، آلاینده های سطحی خارج می شوند و یک تعامل متالورژیکی شدید در سطح مشترک رخ می دهد.

نتیجه یک پیوند متالورژیکی به جای اتصال چسب است.

پیوند انفجاری به ویژه برای ترکیباتی مفید است که شامل موارد زیر است:

تیتانیوم

زیرکونیوم

آلیاژهای نیکل

مس

آلومینیوم

تانتالیوم

فولاد ضد زنگ

فولاد کربن

مزایای باند انفجاری

پیوند انفجاری فراهم می کند:

سازگاری گسترده-فلز غیر مشابه

قابلیت بشقاب بزرگ

قرار گرفتن در معرض حرارتی فله محدود

رابط متالورژیکی قوی

ترکیب لایه های سفارشی

ساختارهای چند لایه

قابلیت صفحه پایه ضخیم

ابعاد خاص پروژه-

رول باند شده روکش بشقاب

اتصال رول از فشار نورد استفاده می کند که معمولاً با پردازش حرارتی کنترل شده ترکیب می شود تا مواد روکش را به صفحه پایه بچسباند.

کاربردهای معمولی عبارتند از:

فولاد ضد زنگ روکش شده

صفحه روکش شده-با حجم بالا

ترکیبات آلیاژی سازگار

صفحه مخازن تحت فشار صنعتی

چسباندن رول به ویژه زمانی جذاب است که:

حجم تولید زیاد مورد نیاز است

ترکیبات مواد از نظر متالورژی سازگار هستند

کنترل ابعادی دقیق مهم است

راندمان تولید در مقیاس آسیاب-مورد نیاز است

باند انفجاری + صفحه نورد گرم

برخی از محصولات روکش دار از مسیر تولید ترکیبی استفاده می کنند.

پیوند اولیه از طریق اتصال انفجاری و به دنبال آن نورد گرم ایجاد می شود.

مزایای بالقوه عبارتند از:

کاهش ضخامت کل

یکنواختی ابعادی بهبود یافته

منطقه تمام شده بزرگتر

نسبت روکش کنترل شده

صافی بهبود یافته

مناسب بودن این فرآیند به شدت به ترکیب مواد و حساسیت{0}}درمان حرارت بستگی دارد.

روکش جوش اغلب با ورق روکش مقایسه می شود، اما یک فناوری پوشش متفاوت در برابر خوردگی-مقاوم است.

ویژگی	بشقاب روکش شده	پوشش جوش
لایه خوردگی	صفحه آلیاژی از قبل{0} موجود	جوش-آلیاژ رسوب شده
باند	رابط متالورژیکی	جوش فیوژن
پوشش سطح بزرگ	بسیار کارآمد	جوش- فشرده
رقیق سازی آلیاژی	از طریق اکثر ضخامت روکش محدود شده است	باید به دقت کنترل شود
یکنواختی ضخامت	به طور کلی بالا	بستگی به فرآیند جوشکاری دارد
هندسه پیچیده	سخت تر	اغلب سودمند است
تعمیرات محلی	بیشتر درگیر است	راحت
استفاده معمولی	پوسته کشتی، سر، لوله	نازل ها، سطوح محلی، قطعات پیچیده

بسیاری از مخازن تحت فشار از هر دو فناوری استفاده می کنند:

صفحه روکش دار برای مناطق پوسته بزرگ + روکش جوش برای نازل ها و جزئیات محلی

 

یک آستر شل مانند یک صفحه روکش فلزی با چسب متالورژیک نیست.

آستر شل ممکن است به موارد زیر متکی باشد:

پیوست مکانیکی

جوشکاری پلاگین

جوش لبه

دلبستگی متناوب

صفحه روکش متالورژیکی دارای پیوند متالورژیکی پیوسته یا مشخص بین آلیاژ و صفحه پایه است.

بنابراین برای طراحی مخازن تحت فشار، رفتار ساخت و الزامات بازرسی اساساً متفاوت است.

 

ASTM A263

صفحه روکش شده از فولاد کروم ضد زنگ{{0}

معمولاً برای فولاد کربنی یا کم آلیاژ{0} که به طور یکپارچه با فولاد ضدزنگ کرومی پیوند خورده است.

ASTM A264

صفحه روکش کروم ضد زنگ-فولاد نیکل-

یکی از استانداردهای اصلی برای فشار روکش فولاد ضد زنگ-ورق ظرف.

مواد روکش معمولی می‌توانند شامل سیستم‌های ضد زنگ کروم{0}}نیکل بر اساس مشخصات قابل اجرا باشند.

ASTM A265

نیکل و نیکل-آلیاژ پایه-صفحه فولادی پوشیده شده

برای کربن یا صفحه پایه فولادی کم آلیاژ{0}که به طور یکپارچه با نیکل یا نیکل{1}}آلیاژ پایه پیوند شده است اعمال می شود.

محصولات مهم عبارتند از:

فولاد روکش نیکل 200

فولاد روکش آلیاژی 600

فولاد روکش آلیاژی 625

فولاد روکش شده C276

فولاد روکش آلیاژی 825

فولاد روکش مونل 400

سایر سیستم‌های دارای آلیاژ نیکل-

ASTM B898

صفحه روکش فلزی واکنش پذیر و نسوز

صفحه روکش شده را با استفاده از:

تیتانیوم

زیرکونیوم

تانتالیوم

نیوبیم

آلیاژهای آنها

این استاندارد مخصوصاً برای برنامه‌های{0}}کشتی تحت فشار مرتبط است.

استاندارد ورق روکشی و استاندارد مواد آلیاژی{0}}روکش نباید اشتباه گرفته شوند.

مواد روکش	UNS معمولی	استاندارد محصول تخت معمولی	استاندارد روکش کامپوزیت
304L	S30403	ASTM A240	ASTM A264
316L	S31603	ASTM A240	ASTM A264
317L	S31703	ASTM A240	ASTM A264
904L	N08904	ASTM A240 / مشخصات محصول قابل اجرا	ASTM A264 در صورت وجود
نیکل 200	N02200	ASTM B162	ASTM A265
نیکل 201	N02201	ASTM B162	ASTM A265
آلیاژ 400	N04400	ASTM B127	ASTM A265
آلیاژ 600	N06600	ASTM B168	ASTM A265
آلیاژ 625	N06625	ASTM B443	ASTM A265
آلیاژ 825	N08825	ASTM B424	ASTM A265
آلیاژ C276	N10276	ASTM B575	ASTM A265
آلیاژ C22	N06022	ASTM B575	ASTM A265
آلیاژ 20	N08020	ASTM B463	ASTM A265
تیتانیوم درجه 1	R50250	ASTM B265	ASTM B898
تیتانیوم درجه 2	R50400	ASTM B265	ASTM B898
تیتانیوم درجه 7	R52400	ASTM B265	ASTM B898
زیرکونیوم 702	R60702	ASTM B551	ASTM B898
زیرکونیوم 705	R60705	ASTM B551	ASTM B898

 

یک مشتری نباید به سادگی مشخص کند:

"پلیت روکش ASTM B443 آلیاژی 625."

ASTM B443 در درجه اول الزامات محصول مسطح آلیاژ 625 را مشخص می کند.

یک مشخصات مهندسی کامل باید تعریف کند:

استاندارد آلیاژ روکش فلزی
+
استاندارد فلزات پایه
+
صفحه روکش استاندارد
+
الزامات اوراق قرضه
+
الزامات بازرسی

مثال:

3 میلی متر UNS N06625 ASTM B443 + 22 میلی متر ASTM A516 Gr.70، صفحه روکش شده مطابق با ASTM A265

این از نظر فنی بسیار معنادارتر است.

 

صفحه پایه در درجه اول برای عملکرد ساختاری و مکانیکی انتخاب شده است.

فولاد کربن

مواد معمولی:

ASTM A36

سایر فولادهای کربنی ساختاری

فولاد مخازن تحت فشار

نمرات رایج عبارتند از:

ASTM A516 درجه 55

ASTM A516 درجه 60

ASTM A516 درجه 65

ASTM A516 درجه 70

A516/A516M همچنان یکی از مشخصات صفحه کشتی -فشار فولادی- ASTM کربن برای خدمات با دمای متوسط ​​و پایین‌تر است.

کروم-فولاد مخزن تحت فشار Mo

برای کاربردهای{0}در دمای بالا، ممکن است درجات انتخابی ASTM A387 در نظر گرفته شود.

مثالها عبارتند از:

A387 درجه 11

A387 درجه 22

سازگاری با فرآیند پیوند و عملیات حرارتی{0}}باید ارزیابی شود.

EN صفحه مخزن تحت فشار

بسته به نیاز پروژه، صفحه پایه ممکن است شامل گریدهایی مانند:

P265GH

P355GH

سایر درجات کشتی فشار{0}}EN

فولاد رگ فشار GB

نمرات پروژه ممکن عبارتند از:

Q245R

Q345R

Q370R

در دسترس بودن باید با توجه به مشخصات پروژه تایید شود.

 

یک پرسش{0}}صفحه‌ای حرفه‌ای باید هر دو ماده را جداگانه تعریف کند.

مثال

روکش فلزی:آلیاژ C276 / UNS N10276
استاندارد روکش:ASTM B575
ضخامت روکش:3 میلی متر

فلز پایه:ASTM A516 درجه 70
ضخامت پایه:25 میلی متر

ضخامت کل:28 میلی متر

استاندارد روکش:ASTM A265

پیوند دادن:انفجار پیوند خورده است

اندازه:2500 × 8000 میلی متر

UT:100% طبق معیارهای پذیرش توافق شده

کاربرد:مخزن فشار شیمیایی

این مشخصات بسیار بهتر از درخواست ساده است:

"صفحه روکش 28 میلی متری C276."

لایه روکش و فولاد پایه عملکردهای مختلفی را انجام می دهند.

راضخامت پایهدر درجه اول توسط:

فشار داخلی

فشار خارجی

قطر کشتی

بارگذاری مکانیکی

دما

کد طراحی

میزان خوردگی مواد پایه در صورت لزوم

راضخامت روکش فلزیتحت تاثیر قرار می گیرد:

نرخ خوردگی

زندگی طراحی

کمک هزینه ساخت

شکل گیری

سنگ زنی

جوشکاری

ماشینکاری سطح

بازرسی

حداقل ضخامت مورد نیاز باقیمانده

افزایش ضخامت روکش باعث افزایش میزان خوردگی می شود اما همچنین مقدار آلیاژ گران قیمت را افزایش می دهد.

بنابراین راه حل بهینه یک تصمیم مهندسی و چرخه عمر-هزینه است.

ورق روکش دار نباید صرفاً با درصد روکش معمولی خریداری شود.

ساختار مورد نیاز معمولاً باید مستقیماً مشخص شود:

ضخامت روکش + ضخامت پایه

به عنوان مثال:

3 + 20 میلی متر

یعنی:

3 میلی متر در برابر خوردگی-لایه مقاوم در برابر خوردگی + 20 میلی متر فلز پایه

این واضح تر از مشخص کردن ضخامت کل صفحه است.

 

رابط یکی از مهمترین ویژگی های صفحه روکشی است.

یک صفحه روکش شده با کیفیت بالا-نیاز دارد:

اتصال متالورژیکی کافی

مناطق غیرقابل کنترل

استحکام پیوند کافی

پایداری ساخت

مقاومت در برابر لایه لایه شدن در حین شکل گیری

کیفیت اوراق قرضه مستقیماً بر موارد بعدی تأثیر می گذارد:

نورد

شکل گیری

جوشکاری

ماشینکاری

خدمات تجهیزات

1. بررسی فنی

تایید کنید:

درجه روکش

درجه پایه

ضخامت

ابعاد

وضعیت خدمات

استاندارد قابل اجرا

عملیات حرارتی

الزامات اوراق قرضه

2. بازرسی مواد خام

تأیید کنید:

درجه

عدد حرارتی

شیمی

خواص مکانیکی

وضعیت سطح

ابعاد

3. آماده سازی سطح

سطوح اتصال نیاز به آماده سازی و تمیز کردن کنترل شده دارند.

آلاینده ها می توانند بر شکل گیری پیوند تأثیر منفی بگذارند.

4. مونتاژ صفحه

روکش و صفحات پایه طبق فرآیند چسبندگی انتخاب شده مونتاژ می شوند.

5. پیوند

مسیرهای ممکن عبارتند از:

پیوند انفجاری

رول باندینگ

انفجار + غلتیدن

6. عملیات حرارتی

در صورت نیاز، عملیات حرارتی مناسب با توجه به موارد زیر انتخاب می شود:

آلیاژ روکش

مواد پایه

خواص مکانیکی

کد طراحی

الزامات ساخت آینده

7. تسطیح

صفحه کامپوزیت برای برآوردن نیازهای ابعادی مسطح می شود.

8. برش

روش های ممکن عبارتند از:

برش پلاسما

برش واترجت

برش مکانیکی

اره کردن

ماشینکاری

روش صحیح به ترکیب مواد و الزامات نهایی بستگی دارد.

9. درمان سطحی

بسته به جنس روکش:

سنگ زنی

ترشی

منفعل شدن

جلا دادن

ماشینکاری

ممکن است انجام شود.

10. NDT

بازرسی اولتراسونیک معمولاً یکی از مهم‌ترین آزمایش‌های{0}}روکش دار است.

11. تست مکانیکی

آزمایشات ممکن است شامل موارد زیر باشد:

کششی

برش

خم باند

تست ضربه مواد پایه

تست های اضافی پروژه

12. بازرسی نهایی

بررسی کنید:

ضخامت

ابعاد

صافی

سطح

پیوند دادن

علامت گذاری

مستندات

تأیید مواد

هم آلیاژ روکش و هم مواد پایه باید قابل ردیابی باشند.

بازرسی می تواند شامل موارد زیر باشد:

تایید شماره حرارتی

بررسی MTC

ترکیب شیمیایی

PMI

تست اولتراسونیک

UT برای تشخیص نواحی باندینگ یا لایه لایه شدن ناقص استفاده می شود.

یک سفارش خرید حرفه ای باید مشخص کند:

پوشش UT + استاندارد پذیرش + حداکثر مساحت مجاز بدون پیوند + الزامات لبه

فقط نوشتن:

"UT مورد نیاز"

ممکن است به اندازه کافی دقیق نباشد.

تست مقاومت برشی

آزمایش برشی می تواند برای ارزیابی یکپارچگی مکانیکی رابط پیوندی استفاده شود.

روش آزمون مورد نیاز و مقدار پذیرش باید از استاندارد محصول یا مشخصات پروژه قابل اجرا پیروی کند.

تست خم شدن باند

تست خم باند یکپارچگی صفحه کامپوزیت را تحت تغییر شکل ارزیابی می کند.

این امر به ویژه مرتبط است زیرا صفحه روکش ممکن است متعاقباً تحت تأثیر قرار گیرد:

نورد

شکل گیری

شکل گیری سر

ساخت کشتی

تست کشش

بسته به استاندارد قابل اجرا، عملکرد کششی ممکن است در موارد زیر ارزیابی شود:

فلز پایه

صفحه کامپوزیت

سایر تنظیمات نمونه مشخص شده

تست ضربه

آزمایش ضربه ممکن است برای فلز پایه مورد نیاز باشد زمانی که:

سرویس دمای پایین-درگیر است

کد کشتی فشاری-به آن نیاز دارد

مشخصات پروژه نیاز به تأیید چقرمگی دارد

PMI

از شناسه مثبت مواد می توان برای تأیید مواد روکش آلیاژی بالا- مانند:

316L

904L

آلیاژ 625

C276

آلیاژ 825

تیتانیوم

اندازه گیری ضخامت روکش فلزی

ضخامت لایه واقعی مقاوم در برابر خوردگی{0}}باید بر اساس سفارش بررسی شود.

بازرسی ابعادی

بازرسی های معمولی عبارتند از:

ضخامت کل

ضخامت روکش

عرض

طول

صافی

تحمل مورب

وضعیت لبه

 

مخازن تحت فشار یکی از مهمترین کاربردهای صفحات روکش دار هستند.

تجهیزات معمولی شامل:

راکتورها

ستون ها

جداکننده ها

اتوکلاوها

ظروف ذخیره سازی

ظروف فرآیند

اسکرابر

فولاد پایه بیشتر بار فشار را حمل می کند در حالی که سطح روکش از کشتی در برابر محیط فرآیند محافظت می کند.

ترکیبات رایج عبارتند از:

316L + A516 Gr.70

904L + A516 Gr.70

2205 + A516 Gr.70

آلیاژ 625 + A516 Gr.70

C{0}} A516 Gr.70

تیتانیوم گرید 2 + A516 Gr.70

فولاد مخازن تحت فشار زیرکونیوم 702 +

صفحه روکش دار را می توان برای موارد زیر استفاده کرد:

صفحات لوله ای

کاورهای کانال

اجزای پوسته

سرها

صفحات تقسیم

سایر اجزای نگهدارنده فشار{0}}

یک استراتژی اقتصادی رایج این است که به جای ماشینکاری یک صفحه لوله آلیاژی بسیار ضخیم-روکش مقاوم در برابر خوردگی بر روی سطح تماس فرآیند-روکش شود.

 

صفحات لوله پوشیده شده به ویژه در موارد زیر مهم هستند:

مبدل های حرارتی پوسته-و-لوله

کندانسورها

تجهیزات فرآیند شیمیایی

کارخانه های نمک زدایی

تجهیزات دریایی

مواد پوششی ممکن عبارتند از:

فولاد ضد زنگ

دوبلکس

آلیاژ 625

C276

تیتانیوم

آلیاژهای مس

هنگام انتخاب ضخامت روکش اولیه باید جوش-به-لوله به ورق لوله، ظرفیت ماشینکاری و حداقل ضخامت روکش باقیمانده در نظر گرفته شود.

 

خدمات شیمیایی یکی از بزرگترین دلایل انتخاب صفحه روکشی است.

محیط های مهم می تواند شامل موارد زیر باشد:

اسید سولفوریک

اسید هیدروکلریک

اسید فسفریک

اسید استیک

کلریدها

محلول های سوزاننده

محیط های حاوی کلر{0}}

مواد شیمیایی فرآیند مخلوط

با این حال، "بهترین آلیاژ{0}مقاوم در برابر خوردگی" جهانی وجود ندارد.

انتخاب صحیح مواد به موارد زیر بستگی دارد:

ترکیب شیمیایی + غلظت + دما + فشار + ناخالصی ها + محتوای اکسیژن + سرعت جریان + عمر طراحی

 

کاربردهای بالقوه عبارتند از:

جداکننده ها

ظروف فرآیند

تجهیزات دریایی

اسکرابر

سیستم های تزریق مواد شیمیایی

ترش-تجهیزات فرآیند خدمات

مواد ممکن است شامل موارد زیر باشد:

316L

825

625

C276

فولاد ضد زنگ دوبلکس

انتخاب نهایی مواد باید با الزامات خوردگی و مکانیکی پروژه مطابقت داشته باشد.

 

محیط های دریایی ممکن است به مقاومت در برابر موارد زیر نیاز داشته باشند:

آب دریا

کلریدها

شرایط{0}}منطقه پاشش

رطوبت بالا

مواد پوششی ممکن عبارتند از:

تیتانیوم

آلیاژ 625

مس-نیکل

فولاد ضد زنگ دوبلکس

فولاد ضد زنگ سوپر دوبلکس

 

انتخاب مواد در نمک زدایی به موارد زیر بستگی دارد:

دمای آب دریا

غلظت کلرید

اکسیژن

غلظت آب نمک

مرحله فرآیند

مواد شیمیایی پاک کننده

تیتانیوم و آلیاژهای نیکل انتخاب شده معمولاً برای محیط‌های شدید مرتبط با آب دریا در نظر گرفته می‌شوند.

 

تجهیزات FGD ممکن است تجربه کنند:

کلریدها

میعانات اسیدی

دوچرخه سواری مرطوب/خشک

دمای بالا

صفحه روکش آلیاژی بالا- ممکن است برای موارد زیر استفاده شود:

جاذب ها

مجاری

ظروف فرآیند

اجزای داخلی

مواد روکش بالقوه عبارتند از:

904L

آلیاژ 625

C276

سایر مواد مقاوم در برابر خوردگی{0}آلیاژ بالا-

بسته به محیط خاص

 

تجهیزات خمیر و کاغذ می تواند شامل موارد زیر باشد:

کلریدها

مواد شیمیایی سفید کننده

مشروب خورنده

دمای بالا

سیستم‌های پوشش‌دار آلیاژی ضد زنگ، دوبلکس، تیتانیوم و نیکل{0}}ممکن است با توجه به شرایط فرآیند در نظر گرفته شوند.

 

برنامه های کاربردی می تواند شامل موارد زیر باشد:

سیستم های FGD

تجهیزات تصفیه شیمیایی

اجزای کندانسور

ظروف فرآیند

مبدل های حرارتی تخصصی

فلزات مرکب معمولی عبارتند از:

تیتانیوم-مس

تیتانیوم-فولاد

مس-فولاد

برنامه های کاربردی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

الکترودها

سیستم های اتوبوس

تجهیزات الکترولیز

هیدرومتالورژی

سیستم های کاتدی

 

وضعیت خدمات	مواد روکش کاندید
خوردگی صنعتی عمومی	304L / 316L
محیط کلرید قوی تر	دوبلکس / سوپر دوبلکس
آب دریا	تیتانیوم / آلیاژ 625 / مس-نیکل بسته به سیستم
خوردگی شدید شیمیایی	C276 / C22
خدمات منتخب اسید سولفوریک	آلیاژ 20 / C276 / آلیاژهای دیگر بسته به غلظت
محیط های سوزاننده	نیکل 200 / 201 بسته به شرایط
اکسیداسیون{0}}در دمای بالا	آلیاژ 600 / 601 / انتخابی آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت{2}}
کلر{0}}قلیایی	تیتانیوم / نیکل بسته به منطقه فرآیند
خدمات شیمیایی تخصصی شدید	زیرکونیوم / تانتالیوم که از نظر فنی توجیه می شود
هدایت الکتریکی	فولاد روکش مس
پیوستن انتقال دریایی	آلومینیوم-فولاد / آلومینیوم-تیتانیوم-فولاد

 

مهم:
این جدول تنها یک ابزار غربالگری اولیه است. انتخاب نهایی آلیاژ باید بر اساس شرایط واقعی فرآیند باشد.

 

صفحه روکش شده همیشه راه حل درستی نیست.

آلیاژ جامد ممکن است زمانی ارجح باشد که:

ضخامت کل اجزا بسیار کم است

هر دو طرف به خواص آلیاژی کامل نیاز دارند

ماشینکاری پیچیده مواد سطح قابل توجهی را حذف می کند

خوردگی بسیار شدید نیاز به مقدار زیادی خوردگی دارد

چرخه حرارتی شدید مکرر باعث ایجاد نگرانی های رابط می شود

هندسه اجزاء، ساخت روکش را غیرعملی می کند

تجهیزات به اندازه کافی کوچک هستند که صرفه جویی در آلیاژ ناچیز است

بنابراین، یک تامین کننده خوب نباید به طور خودکار صفحه روکش دار را برای هر برنامه کاربردی مقاوم در برابر خوردگی توصیه کند.

 

 

جوشکاری صفحه روکشی باید دو سیستم متالورژی متفاوت را در نظر بگیرد.

یک رویکرد معمولی شامل:

جوشکاری فلزات پایه

اتصال فولادی سازه ای مطابق روش جوشکاری قابل اجرا جوش داده می شود.

کنترل رابط

رقت بین فولاد کربن و آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی{0}}باید کنترل شود.

بازسازی روکش فلزی

سطح مقاوم در برابر خوردگی با استفاده از مواد پرکننده مناسب ترمیم می شود.

بازرسی نهایی

جوش جانبی روکش شده-ممکن است نیاز داشته باشد:

بازرسی بصری

PT

PMI

سایر معاینات مشخص شده

روش های دقیق بستگی به موارد زیر دارد:

درجه روکش

مواد پایه

ضخامت

طراحی مشترک

PWHT

کد ساخت و ساز

 

PWHT می‌تواند به یکی از مهم‌ترین مسائل سازگاری در ساخت کشتی‌های تحت فشار{0}} تبدیل شود.

چرخه عملیات حرارتی مناسب برای فولاد پایه ممکن است بر:

ریزساختار روکش

مقاومت در برابر خوردگی

تشکیل بین فلزی

انتشار

خواص مکانیکی

عملکرد رابط

تعامل بین:

فلز پایه + آلیاژ روکش + مسیر اتصال + PWHT

بنابراین باید قبل از تولید بررسی شود.

این امر به ویژه برای سیستم‌های روکش فلزی راکتیو-مهم است.

صفحه روکش دار را می توان به صورت زیر پردازش کرد:

پوسته کشتی

سیلندرها

مخروط ها

سرهای ظرف

صفحات لوله ای

اجزای سازه ای

متغیرهای مهم عبارتند از:

شکل پذیری روکش

استحکام فولاد پایه-

نسبت ضخامت روکش / پایه

شعاع خم شدن

دمای تشکیل

شرط باند

جهت گیری مواد

تجهیزات حیاتی ممکن است پس از تشکیل به معاینه UT نیاز داشته باشند.

 

صفحه روکش شده می تواند:

حفاری شده است

آسیاب شده

تبدیل شده است

بی حوصله

اریب شده

برش واترجت

برش مکانیکی

با این حال، روش ماشینکاری باید حداقل لایه مقاوم در برابر خوردگی{0}}را محافظت کند.

این امر به ویژه برای:

صفحات لوله ای

فلنج

اجزای نازل

سطوح آب بندی

 

بسته به مواد روکش و کاربرد، شرایط سطح موجود ممکن است شامل موارد زیر باشد:

به عنوان پیوند خورده است

زمین

ترشی

ترشی و منفعل

جلا داده شده

ماشینکاری شده

پروژه-پایان خاص

الزامات سطح باید در سفارش خرید مشخص شود.

بسته به مشخصات پروژه، اسناد می تواند شامل موارد زیر باشد:

گواهی تست مواد

گواهی فلز پایه

گواهی مواد روکش فلزی

ترکیب شیمیایی

خواص مکانیکی

سوابق عملیات حرارتی

گزارش UT

گزارش تست اوراق قرضه

گزارش تست کشش

گزارش PMI

بازرسی ابعادی

بازرسی سطحی

گزارش بازرسی شخص ثالث-

لیست بسته بندی

سوابق ردیابی مواد

برای پروژه‌های کشتی‌های تحت فشار، الزامات اسناد باید قبل از تولید توافق شود.

بازرسی شخص ثالث را می‌توان با توجه به نیازهای پروژه مشتری یا EPC ترتیب داد.

مراحل بازرسی معمولی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

تایید مواد اولیه

↓

پیش{0}بازرسی پیوند

↓

پیوند دادن

↓

عملیات حرارتی

↓

UT

↓

تست مکانیکی

↓

بازرسی ابعاد

↓

بررسی سند نهایی

↓

بسته بندی و حمل و نقل

قابلیت ترکیب مواد گسترده

ما از پروژه‌های روکش فلزی شامل فولاد ضد زنگ، آلیاژهای نیکل، تیتانیوم، فلزات واکنش‌پذیر، آلیاژهای مس و ترکیب‌های غیرمشابه مهندسی شده فلزات- پشتیبانی می‌کنیم.

بررسی RFQ مهندسی{0}

ما سیستم کامل مواد را بررسی می کنیم:

روکش + جنس پایه + ضخامت + روش اتصال + عملیات حرارتی + ساخت + بازرسی

به جای نقل قول فقط بر اساس درجه آلیاژ.

سازه های پوشیده شده سفارشی

تنظیمات پروژه موجود می تواند شامل موارد زیر باشد:

روکش یک طرفه-

روکش دو طرفه-

سه لایه-

روکش چند لایه

صفحه انتقال

سازه‌های فلزی{0} غیر مشابه سفارشی

مشروط به امکان سنجی ساخت

پشتیبانی مواد مخزن تحت فشار

ما می‌توانیم با کربن و صفحه‌های پایه رگ‌های{0}}کم فشار آلیاژ- همراه با آلیاژهای روکش مقاوم در برابر خوردگی مناسب کار کنیم.

کنترل کیفیت

الزامات بازرسی می تواند شامل موارد زیر باشد:

تایید مواد اولیه

PMI

UT

آزمایش باند

تست مکانیکی

بازرسی ابعادی

بازرسی سطحی

خدمات پردازش

بسته به محصول، خدمات می تواند شامل موارد زیر باشد:

برش

تسطیح

آماده سازی لبه

سنگ زنی

ماشینکاری

درمان سطحی

آماده سازی ساخت سفارشی

بازرسی شخص ثالث-

بازرسی مستقل را می توان در طرح کیفیت پروژه گنجاند.

بسته بندی صادراتی

صفحات روکش دار را می توان با توجه به اندازه محصول، سطح روکش و الزامات حمل و نقل بین المللی محافظت کرد.

 

برای نقل قول دقیق، لطفا اطلاعات زیر را ارائه دهید.

1. مواد روکش فلزی

مثال:

آلیاژ 625 / UNS N06625

2. روکش استاندارد مواد

مثال:

ASTM B443

3. مواد پایه

مثال:

ASTM A516 درجه 70

4. صفحه روکش استاندارد

مثال:

ASTM A265

5. ساخت و ساز ضخامت

مثال:

3 + 22 میلی متر

معنی:

3 میلی متر آلیاژ 625 + 22 میلی متر A516 Gr.70

6. اندازه بشقاب

مثال:

2000 × 6000 میلی متر

7. کمیت

قطعات یا وزن کل.

8. روش باندینگ

انفجار باند / رول باند / پروژه- مشخص شده است.

9. عملیات حرارتی

الزامات پروژه دولتی در صورت لزوم.

10. NDT

به عنوان مثال:

100% UT

همراه با معیارهای پذیرش مورد نیاز

11. تست مکانیکی

برش، خم باند، کشش، ضربه یا آزمایش های اضافی را مشخص کنید.

12. سطح مورد نیاز

آسیاب شده / ترشی / صیقلی / ماشینکاری شده / دیگر.

13. کاربرد

به عنوان مثال:

راکتور شیمیایی

14. شرایط خدمات

اگر پشتیبانی انتخاب مواد مورد نیاز است، ارائه دهید:

فرآیند متوسط ​​+ غلظت + دما + فشار

15. مقصد

کشور یا بندر برای برنامه ریزی صادرات.

محصول:صفحه روکش فولاد ضد زنگ 316L
روکش فلزی:ASTM A240 316L
پایه:ASTM A516 درجه 70
ساخت و ساز:3 + 20 میلی متر
استاندارد روکش:ASTM A264
اندازه:2500 × 8000 میلی متر
مقدار:20 بشقاب
کاربرد:مخزن تحت فشار
بازرسی:100% UT + تست مکانیکی

 

محصول:ورق فولادی C276 روکش شده
روکش فلزی:UNS N10276 / ASTM B575
پایه:ASTM A516 درجه 70
ساخت و ساز:3 + 25 میلی متر
استاندارد روکش:ASTM A265
پیوند دادن:انفجار باند
اندازه:2000 × 6000 میلی متر
کاربرد:راکتور شیمیایی

محصول:ورق فولادی با روکش تیتانیوم درجه 2
روکش فلزی:ASTM B265 درجه 2
پایه:ASTM A516 درجه 70
ساخت و ساز:2 + 18 میلی متر
استاندارد روکش:ASTM B898
کاربرد:تجهیزات فرآیند آب دریا
بازرسی:100% UT + تست مکانیکی پروژه

 

1. صفحه روکش چیست؟

ورق روکش دار یک صفحه فلزی مرکب است که از دو یا چند فلز که به صورت متالورژیکی به هم چسبیده اند تشکیل شده است. یک لایه معمولا مقاومت در برابر خوردگی یا خاصیت عملکردی دیگر را فراهم می کند، در حالی که صفحه پایه استحکام ساختاری را فراهم می کند.

2. چه مواد صفحه روکشی موجود است؟

دسته‌های اصلی عبارتند از فولاد ضد زنگ، فولاد ضد زنگ دوبلکس، نیکل، آلیاژهای نیکل، تیتانیوم، زیرکونیوم، تانتالیم، نیوبیوم، مس، آلیاژهای مس و ترکیبات فلزات انتقالی مهندسی شده-.

3. صفحه روکش شده انفجاری چیست؟

صفحه روکش دار با اتصال انفجاری با استفاده از ضربه با سرعت بالا کنترل شده-که توسط انرژی انفجاری ایجاد می شود تا یک پیوند متالورژیکی بین فلزات غیر مشابه ایجاد شود.

4. صفحه رول باند شده چیست؟

ورق رول باند شده با اعمال فشار نورد بالا، به طور کلی همراه با دمای کنترل شده، برای ایجاد پیوند متالورژیکی بین لایه های فلزی سازگار تولید می شود.

5. آیا صفحه روکش شده ارزانتر از ورق آلیاژی جامد است؟

برای بسیاری از مخازن تحت فشار بزرگ و کاربردهای تجهیزات فرآیندی، ساخت و ساز روکش می‌تواند به میزان قابل توجهی مصرف آلیاژ گران قیمت را کاهش دهد. مزیت اقتصادی واقعی به قیمت آلیاژ، ضخامت روکش، ضخامت پایه، ساخت و الزامات بازرسی بستگی دارد.

6. تفاوت بین ASTM A263، A264 و A265 چیست؟

ASTM A263 برای ورق روکش فولاد کروم ضد زنگ اعمال می شود، ASTM A264 صفحه روکش فولاد نیکل کروم ضد زنگ-و ASTM A265 نیکل و نیکل-ورق فولادی با آلیاژ پایه را پوشش می دهد.

7. کدام استاندارد برای صفحه روکش تیتانیوم اعمال می شود؟

ASTM B898 یک صفحه روکش{1} مهم است که تیتانیوم، زیرکونیوم، تانتالم، نیوبیوم و آلیاژهای آنها را به یک فلز پایه می‌پوشاند.

8. آیا فولاد ضد زنگ می تواند به فولاد کربنی متصل شود؟

بله. فولاد ضد زنگ-فولاد-روکش کربنی یا فولاد کم آلیاژ- یکی از پرکاربردترین سیستم های روکش دار است.

9. آیا تیتانیوم را می توان به فولاد کربنی متصل کرد؟

بله، اما مسیر تولید، لایه میانی احتمالی، عملیات حرارتی و خدمات مورد نیاز باید به دقت ارزیابی شود.

10. آیا می توان آلیاژ نیکل را روی A516 درجه 70 پوشاند؟

بله، بسیاری از سیستم‌های تحت فشار{0}}روکش کشتی از A516 درجه 70 به‌عنوان پایه ساختاری با لایه مقاوم در برابر خوردگی نیکل یا نیکل-آلیاژ{4} استفاده می‌کنند، مشروط به مشخصات کاربردی و الزامات مهندسی پروژه.

11. بازرسی اوراق چگونه است؟

تست اولتراسونیک یکی از مهم ترین روش های بازرسی است. آزمایش‌های مکانیکی مانند آزمایش‌های برشی یا خمشی نیز ممکن است مورد نیاز باشد.

12. آیا می توانید صفحه روکش دار 100٪ تست شده UT را تهیه کنید؟

پوشش کامل UT را می توان در صورت لزوم مشخص کرد. خریدار همچنین باید روش بازرسی قابل اجرا و معیارهای پذیرش را تعریف کند.

13. آیا می توان صفحه روکش دار را به پوسته مخازن تحت فشار تبدیل کرد؟

بله. صفحه روکش دار که به درستی مشخص شده است را می توان نورد کرد و به پوسته، سر و سایر اجزای ظرف تبدیل کرد. یکپارچگی باند و پارامترهای شکل دهی باید کنترل شود.

14. آیا می توان صفحه روکش شده را جوش داد؟

بله. روش های جوشکاری باید هم فلز پایه ساختاری و هم لایه روکش مقاوم در برابر خوردگی را در نظر بگیرند.

15. آیا ورق روکش شده همان روکش جوش است؟

نه. صفحه روکش دار از یک لایه فلزی از قبل موجود استفاده می کند که به صورت متالورژیکی در یک منطقه بزرگ به هم چسبیده است، در حالی که روکش جوش از طریق جوشکاری، آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی- را رسوب می دهد.

16. صفحه روکش دو طرفه- چیست؟

صفحه روکش دار دو طرفه دارای لایه های فلزی کاربردی است که به هر دو سطح صفحه پایه متصل شده اند.

17. صفحه روکش سه-لایه چیست؟

صفحه روکش شده سه لایه از یک فلز میانی بین روکش کاربردی و پایه ساختاری استفاده می کند که اغلب برای بهبود سازگاری متالورژیکی است.

18. آیا می توانید ترکیب مواد سفارشی را تولید کنید؟

ترکیبات سفارشی را می توان بر اساس سازگاری متالورژیکی، ابعاد، روش اتصال، عملیات حرارتی و الزامات پروژه ارزیابی کرد.

19. چگونه بین 316L، 625، C276 و تیتانیوم انتخاب کنم؟

انتخاب به شیمی فرآیند، غلظت، دما، سطح کلرید، آلاینده ها، فشار و عمر مورد انتظار بستگی دارد. درجه آلیاژ نباید تنها از روی شهرت خوردگی انتخاب شود.

20. ضخامت لایه روکش چقدر باید باشد؟

ضخامت روکش به میزان خوردگی، از دست دادن ساخت، عمر مفید، شکل دهی، جوشکاری و طراحی تجهیزات بستگی دارد. روکش بیشتر به طور خودکار بهتر نیست زیرا هزینه آلیاژ ممتاز به سرعت افزایش می یابد.

 

یک پروژه موفق ورق روکش شده با چیزی بیش از یک نام آلیاژ شروع می شود.

دنباله صحیح این است:

محیط خدمات

→

خوردگی / نیاز عملکردی

→

مواد روکش

→

صفحه پایه

→

ضخامت روکش

→

ضخامت پایه

→

روش باندینگ

→

سازگاری با عملیات حرارتی

→

شکل دهی و جوشکاری

→

بازرسی و تست

→

ساخت تجهیزات نهایی

گروه Dongmeng می تواند از پروژه های صفحه روکش شده برای موارد زیر پشتیبانی کند:

فرآوری شیمیایی|مخازن تحت فشار|پتروشیمی|نفت و گاز|فراساحل|دریایی|نمک زدایی|مبدل های حرارتی|تولید برق|خمیر و کاغذ|تجهیزات الکتروشیمیایی|ساخت صنعتی

مشخصات پروژه، ترکیب مواد یا شرایط عملیاتی تجهیزات خود را برای بررسی فنی و نقل قول برای ما ارسال کنید.

 

تلفن: +86 157 6921 4734
واتس اپ: +86 157 6921 4734
ایمیل: office@dongmjd.com

آدرس دفتر:
اتاق 4107، ساختمان Runfeng، خیابان جدید Sanqiao، منطقه Weiyang، شهر شیان، استان Shaanxi

درخواست قیمت بشقاب روکش دار

لطفا ارسال کنید:

مواد روکشی + مواد پایه + روکش / ضخامت پایه + اندازه صفحه + استاندارد + مقدار + کاربرد + الزامات بازرسی

اگر هنوز مشخصات کاملی ندارید، برای ما ارسال کنید:

فرآیند متوسط ​​+ غلظت + دما + فشار + نوع تجهیزات

و ترکیب مواد را می توان قبل از نقل قول بررسی کرد.

 

Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd. یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو صفحات روکش دار در چین است. ما به گرمی از شما برای خرید یا عمده فروشی بشقاب روکش دار ارزان در انبار از کارخانه ما استقبال می کنیم. تمام محصولات سفارشی با کیفیت بالا و قیمت رقابتی هستند. برای نمونه رایگان، هم اکنون با ما تماس بگیرید.