شرح

ارسال درخواست

سیم پیچ HDG چیست؟

سیم پیچ HDGبا غوطه ور شدن یک سیم پیچ فولادی در یک حمام روی مذاب ساخته شده است. این فرآیند گالوانیزه کننده با آب گرم ، یک پوشش روی ضخیم و محافظ روی سطح فولاد را تشکیل می دهد. نتیجه یک سیم پیچ است که استحکام فولاد را با مقاومت در برابر خوردگی روی ترکیب می کند.

خصوصیات کلیدی

مقاومت در برابر خوردگی

پوشش روی به عنوان یک مانع قربانی عمل می کند. حتی اگر بستر فولادی خراشیده شود ، روی ابتدا خراب می شود و از فولاد در زیر آن محافظت می کند. این امر باعث می شود کویل های HDG برای کاربردهای فضای باز مانند بام ، شمشیربازی و ساخت و ساز در محیط های سخت ایده آل باشند.

دوام

با مقاومت در برابر خوردگی افزایش یافته ، کویل های HDG طول عمر طولانی دارند. آنها می توانند در برابر سالها قرار گرفتن در معرض آب و هوا ، رطوبت و سایر عوامل محیطی بدون تخریب قابل توجه مقاومت کنند و نیاز به تعویض مکرر و نگهداری را کاهش دهند.

شکل گیری خوب

کویل های HDG ما شکل گیری عالی را حفظ می کنند و امکان شکل گیری و پردازش آسان در محصولات مختلف را فراهم می کنند. این که آیا آن را برای بام در ورق ها قرار داده و یا به سازه های پیچیده ای برای کاربردهای صنعتی تبدیل شده است ، می توان آن را با دقت کار کرد.

نام محصول	سیم پیچ فولادی گالوانیزه
کد HS	721049
استاندارد	JIS G3302 ، ASTM A653M / A924M ، IS277 / 92 ، به عنوان 1397 ، EN 10142 ، EN 10147 ، DIN 17162 ، ES C. D7. 001 یا معادل آن
درجه	SGCC ، SGCH ، DX51D ، DX52D ، DX53D ، S220GD ، S250GD+Z ، S280GD+Z ، S320GD+Z ، S350GD+Z ، S550GD+Z.
ضخامت	0. 11 ~ 4. 0 mm
عرض	97-1250 میلی متر
روکش روی	30-275g/m2
شناسه سیم پیچ	508mm/610mm
پایان سطح	اسپانیاژ منظم ، اسفنده به حداقل رساندن ، اسفنده صفر (فوق العاده صاف) ، پوستی ،
درمان سطحی	درمان کروم شده / غیرقابل استفاده ، روکش روغنی یا رزین (چاپ ضد انگشت) ، خشک
سختی	نرم سخت (HRB<60);medium hard(HRB60~85);full hard(HRB85~95)
قدرت عملکرد	140-300 (درجه DQ)
استحکام کششی	270-500 (درجه CQ)/270-420 (درجه DQ)
درصد کشیدگی	22 (ضخامت درجه CQ کمتر {1} mm) / 24 (ضخامت درجه DQ کمتر {{3} mm)

برنامه

صنعت ساختمانی

کویل های HDG به طور گسترده ای در بام و روکش دیواری مورد استفاده قرار می گیرند. مقاومت در برابر خوردگی آنها طول عمر ساختمانها را تضمین می کند و از آنها در برابر باران ، برف و نور خورشید محافظت می کند. آنها همچنین در ساخت داربست استفاده می شوند ، جایی که دوام و ایمنی بسیار مهم است.

صنعت خودرو

در بخش خودرو ، از سیم پیچ HDG برای قطعاتی مانند اجزای شاسی و پانل های بدن استفاده می شود. مقاومت در برابر خوردگی به اتومبیل ها در برابر نمک جاده ، پاشش آب و شرایط آب و هوایی مختلف در طول طول عمر خود کمک می کند.

تولید تجهیزات صنعتی

کویل های HDG در ساخت مخازن ذخیره سازی ، مجاری تهویه و تجهیزات کشاورزی کاربردی را پیدا می کنند. توانایی آنها برای مقاومت در برابر خوردگی در محیط های صنعتی و کشاورزی ، آنها را به یک انتخاب ارجح تبدیل می کند.

سیم پیچ HDG کارخانه ما

کارخانه ما مجهز به خطوط تولید پیشرفته و سیستم های کنترل کیفیت دقیق است.

مشخصات قابل تنظیم

ما سیم پیچ HDG را در طیف گسترده ای از ضخامت ، عرض و وزن پوشش روی برای پاسخگویی به نیازهای خاص پروژه ارائه می دهیم. این که آیا شما به یک سیم پیچ نازک برای کاربردهای ظریف یا یک ضخیم برای استفاده سنگین نیاز دارید ، ما شما را تحت پوشش قرار داده ایم.

تضمین با کیفیت بالا

هر سیم پیچ برای کیفیت ، از جمله چک برای ضخامت پوشش ، چسبندگی و خصوصیات مکانیکی ، آزمایش دقیق انجام می دهد. این تضمین می کند که مشتریان ما محصولاتی را دریافت می کنند که مطابق با استانداردهای بین المللی باشد و در برنامه های مورد نظر خود بهینه عمل کند.

طبقه بندی سیم پیچ HDG ، دامنه محصول و خصوصیات

استانداردهای اعمال شده در کشورهای مختلف برای تعیین نیازهای کویل های فولادی گالوانیزه گرم ، درجه و اندازه از فولاد را برای این محصولات مشخص می کنند. کویل های گالوانیزه گرم داغ بر اساس ویژگی های زیر طبقه بندی می شوند:

● استفاده از فولاد روکش شده (پروفایل ، تشکیل سرد ، ساخت سازه های فولادی)

● ترکیب شیمیایی مواد پوشش (روی خالص ، روی-آهن/روی/روی-آلومینیوم/آلومینیوم-روی/روی آلیاژ و غیره)

● ضخامت/وزن پوشش محافظ

coil های HDG مطابق با استانداردهای اروپایی

کویل های فولادی گالوانیزه مطابق با EN 10346 اروپا ، می توان با روی ، آلیاژ روی ، آلیاژ روی-آلومینیوم ، آلیاژ آلومینیوم روی یا آلیاژ آلومینیوم سیلیکون پوشانده شد:

cover پوشش روی (Z) با فرو بردن نوار آماده شده در حمام با آلیاژ مذاب ، حاوی حداقل 99 ٪ روی حاصل می شود. این متداول ترین و سنتی ترین روش محافظت از فولاد نورد در برابر خوردگی است.

cover پوشش روی آهن (ZF) با فرو بردن یک نوار در حمام روی مذاب (حداقل 99 ٪ روی) با بازپرداخت بیشتر تشکیل می شود تا یک پوشش روی آهن با محتوای FE 8-12 ٪ تشکیل شود. چنین روکش قوی تر از روکش روی سنتی است و به دلیل انتشار متقابل بین آهن و روی در لایه های سطح ، چسبندگی بهتری با فولاد بستر دارد. به همین دلیل است که این پوشش کمتر در معرض لمینیت یا گودال تحت تأثیر ، فشارهای مکانیکی یا تغییر شکل محصولات تحت درمان قرار می گیرد.

cover پوشش روی-آلومینیوم (ZA) با فرو بردن آن در یک حمام روی و حدود 5 ٪ آلومینیوم با محتوای جزئی از سوء استفاده از فلز (مخلوط فلزات) روی فولاد نورد استفاده می شود. فولاد نورد با چنین روکش در مقایسه با فولاد با روکش روی ، قابلیت تشکیل و حفاظت از خوردگی بهتری دارد.

cover پوشش آلومینیوم روی (AZ) با فرو بردن فولاد به داخل حمام فلز مذاب متشکل از 55 ٪ آلومینیوم و سیلیکون1. 6} (که باقی مانده توسط روی گرفته شده است) اعمال می شود. عمل ترکیبی این فلزات بهترین محافظت از خوردگی را در مقایسه با سایر پوشش ها تضمین می کند.

cover پوشش آلومینیوم سیلیکون (AS) با فرو بردن فولاد در حمام فلز مذاب حاوی آلومینیوم و سیلیکون 8-11 ٪ ایجاد می شود. سیم پیچ فولادی گالوانیزه با چنین روکش در برابر اکسیداسیون در دمای بالا (تا 650 درجه) بسیار مقاوم است و در برابر خوردگی شیمیایی بسیار مقاوم است.