نحوه برش لوله فولادی گالوانیزه
لوله های فولادی گالوانیزهبه دلیل مقاومت در برابر خوردگی ، دوام و مقرون به صرفه بودن ، در برنامه های صنعتی ، ساخت و ساز و زیرساختی مورد استفاده قرار می گیرند. برش این لوله ها به طور کارآمد ضمن حفظ پوشش روی محافظ خود ، نیاز به دانش و تکنیک های تخصصی دارد. این راهنما یک مرور کلی از بهترین روشها برای برش لوله های فولادی گالوانیزه ، از جمله مشخصات مواد ، انتخاب ابزار و ملاحظات پس از پردازش را ارائه می دهد.
قبل از برش ، تأیید مشخصات لوله برای اطمینان از سازگاری با ابزار و کاربرد شما بسیار مهم است. پارامترهای کلیدی عبارتند از:
- استانداردهای مواد:
- ASTM A53: مشخصات استاندارد برای لوله های فولادی گالوانیزه مورد استفاده در برنامه های مکانیکی و فشار.
- ASTM A123: پوشش های گالوانیزه گرم را برای محصولات آهن و فولادی پوشش می دهد.
- ASTM A153: پوشش های روی را برای اتصال دهنده ها و اتصالات نخ نیز مشخص می کند.
- اندازه ها و ابعاد مشترک:
- قطر: از ½ "(15 میلی متر) تا 6" (150 میلی متر) برای برنامه های استاندارد.
- ضخامت دیوار: برنامه 40 (استاندارد) و برنامه 80 (سنگین) متداول است.
- طول: به طور معمول در 6- meter (20- foot) یا {{3} meter ({4}}} foot) تهیه می شود.
- انواع پوشش روی:
- گالوانیزه کننده گرم (HDG): پوشش ضخیم تر (45-100 میکرومتر) برای محیط های سخت.
-Electro-Galvanizing: پوشش نازک تر (5-25 میکرومتر) برای استفاده داخلی یا سبک.
ابزارها و تکنیک های برش لوله های فولادی گالوانیزه
انتخاب ابزار مناسب به قطر لوله ، ضخامت دیوار و الزامات دقیق پروژه بستگی دارد.
الف گروه اره یا هکساو
بهترین برای: پروژه های در مقیاس کوچک یا لوله های دیواره ضخیم (برنامه {2}}).
رویه:
1. برای جلوگیری از حرکت ، لوله را در یک ویز ایمن کنید.
2. از تیغه دو فلزی (18-24 TPI برای دیواره های نازک ، 10-14 TPI برای دیواره های ضخیم) استفاده کنید.
3. برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد لایه روی ، سرعت برش پایدار را حفظ کنید.
ب. چرخ زاویه با چرخ برش
بهترین برای: برش در محل یا لوله های با قطر بزرگ (2 "-6").
رویه:
1. از یک چرخ ساینده تقویت شده با فیبر (ضخامت 1-3 میلی متر) استفاده کنید.
2. خط برش را با یک نشانگر دائمی علامت گذاری کنید.
3. برای اطمینان از لبه تمیز ، با زاویه 90 درجه برش دهید.
توجه: برای محافظت در برابر دود و جرقه های روی ، PPE (دستکش ، عینک) را بپوشید.
ج. برش لوله (نوع چرخ)
بهترین برای: برش دقیق لوله های دیواره نازک (برنامه 10-40).
رویه:
1. برش را تنظیم کنید تا با قطر لوله مطابقت داشته باشد.
2. ابزار را در اطراف لوله بچرخانید و به تدریج سفت شوید.
3. Deburr the Cut Edge را با یک پرونده برای از بین بردن پشته های تیز.
د. برش پلاسما یا اکسی استیلن
بهترین برای: عملیات در مقیاس صنعتی یا لوله های بیش از قطر 6 اینچ.
احتیاط: گرمای زیاد می تواند پوشش روی را تبخیر کند و نیاز به بازگرداندن پس از برش دارد.
برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی و یکپارچگی ساختاری:
Deburring: با استفاده از یک ابزار deburring یا کاغذ ماسه ای ، دفن های داخلی/خارجی را حذف کنید.
تعمیر روی: رنگ غنی از روی یا اسپری گالوانیزه سرد را در لبه های در معرض استفاده کنید.
بازرسی: دقت بعدی را تأیید کنید (به عنوان مثال ، تحمل 1.5 میلی متر ± برای انتهای نخ).
ایمنی و انطباق
تهویه: برش فولاد گالوانیزه دود اکسید روی را آزاد می کند ، که می تواند باعث تحریک تنفسی شود. از استخراج کننده های دود یا کار در مناطق با تهویه مناسب استفاده کنید.
انطباق: OSHA 29 CFR 1910.252 را برای شیوه های برش ایمن دنبال کنید.
لیست کنترل کیفیت
- مشخصات لوله (استانداردهای ASTM ، نوع پوشش) را تأیید کنید.
- برای صافی و عمود لبه های برش را بازرسی کنید.
- اطمینان حاصل کنید که مجدداً سطوح فولادی در معرض آن را انجام دهید.
برش لوله فولادی گالوانیزه
با رعایت این دستورالعمل ها ، خریداران B2B می توانند ضمن حفظ طول عمر و عملکرد لوله های فولادی گالوانیزه ، به کاهش دقیق و کارآمد دست یابند. برای سفارشات فله یا مشخصات سفارشی ، برای تأیید سازگاری با روشهای برش و الزامات پس از پردازش مشورت کنید.
