آیا فولاد ضد زنگ 18 8 یا 18 10 یا 18 0 بهتر است؟

در اینجا مقایسه مفصلی است18/8، 18/10 و فولاد ضد زنگ 18/0، از جمله زمینه های کاربردی آنها:

برای تعیین اینکه آیافولاد ضد زنگ r 18/8، 18/10 یا 18/0 استبرای شناسایی می توان از روش های حرفه ای دقیق زیر استفاده کرد:

1. تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی: نمونه فولاد ضد زنگ را برای تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی به آزمایشگاه ارسال کنید. این آزمایشگاه از تکنیک های تحلیلی مختلفی مانند طیف سنجی جذب اتمی (AAS)، طیف سنجی نشر نوری پلاسما جفت شده القایی (ICP-OES) یا طیف سنجی جرمی (MS) برای اندازه گیری دقیق محتوای کروم و نیکل در فولاد ضد زنگ استفاده می کند. با تجزیه و تحلیل درصد عناصر در فولاد ضد زنگ می توان مشخص کرد که آیا استاندارد 18/8، 18/10 یا 18/0 را دارد.

2. طیف سنجی فلورسانس اشعه ایکس (XRF): تجزیه و تحلیل مواد با استفاده از طیف سنج فلورسانس اشعه ایکس انجام می شود. این روش تست غیر مخرب می تواند به سرعت محتوای عناصر مختلف در فولاد ضد زنگ را اندازه گیری کند. با اندازه گیری درصد کروم و نیکل در فولاد ضد زنگ می توان مشخص کرد که آیا دارای مشخصات 18/8، 18/10 یا 18/0 است.

3. طیف سنجی جرمی پلاسمای جفت شده القایی (ICP-MS): ICP-MS یک تکنیک تحلیلی بسیار حساس است که می تواند برای اندازه گیری محتوای عناصر کمیاب در فولاد ضد زنگ استفاده شود. درصد کروم و نیکل را می توان با تبدیل یک نمونه فولاد ضد زنگ به حالت یونی و استفاده از طیف سنج جرمی برای تشخیص و آنالیز اندازه گیری کرد.

4. تست مغناطیسی: از تست مغناطیسی برای ارزیابی میزان نیکل فولاد ضد زنگ استفاده کنید. فولادهای زنگ نزن 18/8 و 18/1{11}} عموماً غیر مغناطیسی هستند زیرا حاوی نسبت بیشتری از نیکل هستند. یک آهنربا یا جسم مغناطیسی را نزدیک سطح فولاد ضد زنگ نگه دارید، اگر فولاد ضد زنگ جذب نشود، ممکن است 18/8 یا 18/10 فولاد ضد زنگ باشد. با این حال، فولاد ضد زنگ 18/0 به طور کلی مغناطیسی است.

5. تجزیه و تحلیل میکروسکوپ متالوگرافیک: از میکروسکوپ متالوگرافی برای تجزیه و تحلیل مواد استفاده کنید. میکروسکوپ متالوگرافی می تواند ریزساختار و مورفولوژی دانه فولاد ضد زنگ را مشاهده و تجزیه و تحلیل کند. بسته به آلیاژ فولاد ضد زنگ، اندازه و توزیع دانه می تواند سرنخ هایی در مورد ترکیب شیمیایی و خواص آن ارائه دهد.

6. تست حرفه ای: با یک آژانس تست مواد حرفه ای، متالورژیست یا متخصص مواد مشورت کنید. آنها می توانند از تکنیک ها و ابزارهای پیشرفته تست برای تجزیه و تحلیل و شناسایی درجه های فولاد ضد زنگ استفاده کنند. این شامل تجزیه و تحلیل دقیق مواد با استفاده از ابزارهای طیف سنجی، میکروسکوپ های الکترونی، طیف سنج های جرمی و غیره است.

در بین این روش ها، آنالیز ترکیب شیمیایی، طیف سنجی فلورسانس اشعه ایکس و ICP-MS متداول ترین و قابل اعتمادترین روش هایی هستند که می توانند داده های ترکیب فولاد ضد زنگ دقیقی را ارائه دهند. توصیه می شود نمونه را به یک آزمایشگاه حرفه ای ارسال کنید یا با یک آژانس تست مواد حرفه ای مشورت کنید تا روش تست مناسب را انتخاب کنید و نتایج تجزیه و تحلیل دقیق را به دست آورید.

در مقایسه با سایر گریدهای فولاد ضد زنگ، فولاد ضد زنگ 18/8 معمولاً مقرون به صرفه تر است. نام "18/8" به ترکیب 18٪ کروم و 8٪ نیکل اشاره دارد که مقاومت خوبی در برابر خوردگی و شکل پذیری عالی ایجاد می کند.

هزینه فولاد ضد زنگ می تواند بر اساس عوامل متعددی مانند شرایط بازار، در دسترس بودن و الزامات خاص محصول متفاوت باشد. با این حال، به طور کلی، فولاد ضد زنگ 18/8 در مقایسه با گریدهای نیکل بالاتر مانند فولاد ضد زنگ 18/10، قیمت کمتری دارد. این به این دلیل است که محتوای نیکل بالاتر در فولاد ضد زنگ 18/10 هزینه آن را افزایش می دهد.

مقرون به صرفه بودن فولاد ضد زنگ 18/8 آن را به یک انتخاب محبوب در صنایع مختلف از جمله ظروف آشپزخانه، کارد و چنگال، لوازم خانگی و کاربردهای عمومی تبدیل کرده است. ترکیبی از مقاومت در برابر خوردگی، دوام و مقرون به صرفه بودن به استفاده گسترده و در دسترس بودن آن با قیمت های نسبتاً مقرون به صرفه کمک می کند.

از نظر گریدهای استنلس استیل، فولاد ضد زنگ 18/8 و 304 اساساً یکسان هستند. اصطلاح "18/8" به ترکیب 18٪ کروم و 8٪ نیکل اشاره دارد، در حالی که فولاد ضد زنگ 304 یک نام رایج برای همان ترکیب است.

هر دو فولاد ضد زنگ 18/8 و 304 مقاومت در برابر خوردگی عالی، شکل پذیری بالا و شکل پذیری خوب دارند. آنها به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله فرآوری مواد غذایی، ظروف آشپزخانه، لوازم خانگی، سازه های معماری و کاربردهای خودرو استفاده می شوند.

بنابراین تفاوت عملی بین فولاد ضد زنگ 18/8 و فولاد ضد زنگ 304 از نظر ترکیب و خواص آنها وجود ندارد. اصطلاحات "18/8" و "304" به جای هم برای اشاره به همان درجه فولاد ضد زنگ استفاده می شوند.

بله، فولاد ضد زنگ 18/8 به طور کلی برای استفاده در کاربردهای مختلف، از جمله تهیه و نگهداری مواد غذایی، ایمن و سالم در نظر گرفته می شود. به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، دوام و عدم واکنش پذیری با غذا، به طور گسترده در ظروف آشپزخانه، ظروف پخت و پز و تجهیزات پردازش مواد غذایی استفاده می شود.

اجزای اصلی فولاد ضد زنگ 18/8 شامل 18٪ کروم و 8٪ نیکل است. کروم ویژگی های مقاوم در برابر خوردگی را برای فولاد ضد زنگ فراهم می کند، در حالی که نیکل انعطاف پذیری و مقاومت آن را در برابر دماهای بالا افزایش می دهد. کروم و نیکل هر دو فلزات پایداری هستند و در صورت استفاده مناسب، مواد مضر را وارد غذا یا نوشیدنی نمی کنند.

با این حال، توجه به این نکته مهم است که در حالی که فولاد ضد زنگ 18/8 به طور کلی ایمن است، همیشه توصیه می‌شود از شیوه‌های مناسب نگهداری و نگهداری مواد غذایی پیروی کنید. این شامل پرهیز از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض غذاهای بسیار اسیدی یا نمکی است، زیرا این مواد به طور بالقوه می توانند باعث شسته شدن جزئی فلزات در مقادیر کم شوند. علاوه بر این، اگر نگرانی یا حساسیت خاصی دارید، بهتر است با یک متخصص مراقبت های بهداشتی مشورت کنید.

خیر، فولاد ضد زنگ 18/10 در برابر زنگ زدگی و خوردگی بسیار مقاوم است. نام "18/10" به ترکیب 18٪ کروم و 10٪ نیکل اشاره دارد که خواص بسیار خوبی در برابر خوردگی ایجاد می کند.

کروم یک لایه محافظ بر روی سطح فولاد ضد زنگ تشکیل می دهد که به عنوان لایه غیرفعال شناخته می شود که به جلوگیری از اکسیداسیون و زنگ زدگی کمک می کند. نیکل مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ را بیشتر می کند.

با این حال، مهم است که توجه داشته باشید که هیچ فولاد ضد زنگ کاملاً در برابر خوردگی مصون نیست و ممکن است شرایطی وجود داشته باشد که فولاد ضد زنگ 18/10 ممکن است در شرایط شدید خاص علائم زنگ زدگی را نشان دهد. عواملی مانند قرار گرفتن در معرض محیط های خشن، تماس طولانی مدت با مواد خورنده، یا آسیب مکانیکی به سطح می تواند به طور بالقوه لایه غیرفعال محافظ را به خطر بیندازد و منجر به زنگ زدگی موضعی شود.

برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ 18/10، توصیه می شود سطوح را به طور منظم تمیز و خشک کنید، از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض مواد خورنده خودداری کنید و شیوه های نگهداری مناسب را دنبال کنید.

هنگام مطالعه خواص مغناطیسی فولاد ضد زنگ، چندین فاکتور کلیدی وجود دارد که باید در نظر گرفته شود. خاصیت مغناطیسی فولاد ضد زنگ عمدتاً به ترکیب شیمیایی و ساختار کریستالی آن بستگی دارد. اگرچه فولاد ضد زنگ 18/10 عموماً غیر مغناطیسی است، آزمایش مغناطیسی روشی غیرقابل خطا برای تعیین نوع فولاد ضد زنگ نیست. مغناطیس فولاد ضد زنگ و رابطه آن با فولاد ضد زنگ 18/10 با جزئیات بیشتر در زیر مورد بحث قرار گرفته است.

خاصیت مغناطیسی فولاد ضد زنگ با محتوای آهن و ساختار کریستالی آن تعیین می شود. فولاد ضد زنگ عمدتاً حاوی آهن، کروم، نیکل و سایر عناصر است که آهن جزء اصلی آن است. بسته به سری و ترکیب فولاد ضد زنگ، فولاد ضد زنگ را می توان به چندین نوع مختلف از جمله فولاد زنگ نزن آستنیتی، فولاد ضد زنگ فریتی و فولاد ضد زنگ مارتنزیتی تقسیم کرد.

فولاد زنگ نزن آستنیتی یکی از رایج ترین انواع فولاد ضد زنگ از جمله فولاد ضد زنگ 18/10 است. فولادهای زنگ نزن آستنیتی ساختار بلوری پایداری دارند که در آن اتم های آهن با اتم های نیکل و کروم جایگزین می شوند. این ساختار باعث می شود که فولاد ضد زنگ آستنیتی دارای مقاومت در برابر خوردگی و خواص ضد مغناطیسی خوبی باشد. فولاد ضد زنگ 18 در 18/10 به این معنی است که حاوی 18٪ کروم است و 10 به این معنی است که حاوی 10٪ نیکل است. افزودن این عناصر به فولاد ضد زنگ 18/10 مقاومت عالی در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا می دهد.

فولادهای ضد زنگ فریتی دارای محتوای آهن بالاتری هستند که آنها را بسیار مغناطیسی می کند. ساختار کریستالی فولاد ضد زنگ فریتی عمدتاً حاوی اتم های آهن و مقدار کمی کروم است. به دلیل محتوای آهن بالاتر، فولادهای زنگ نزن فریتی خاصیت مغناطیسی از خود نشان می دهند. این فولادهای ضد زنگ اغلب در کاربردهای خاص مانند کاربردهای مغناطیسی یا جاهایی که مواد مغناطیسی مورد نیاز است استفاده می شوند.

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی فولاد ضد زنگ با استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوب است. این فولاد ضد زنگ با خنک شدن سریع پس از عملیات بازپخت، فاز مارتنزیتی را تشکیل می دهد. فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی عموماً مغناطیسی هستند.

تست مغناطیسی یک روش ساده و سریع است که می تواند در ابتدا قضاوت کند که آیا فولاد ضد زنگ مغناطیسی است. برای استفاده از تست مغناطیسی، یک آهنربا یا جسم مغناطیسی را نزدیک سطح فولاد ضد زنگ نگه دارید. اگر آهنربا به سطح جذب شود و به آن بچسبد، فولاد ضد زنگ به احتمال زیاد فولاد ضد زنگ فریتی است که مغناطیسی است. اگر آهنربا جذب نشود و به سطح نچسبد، فولاد ضد زنگ یک فولاد زنگ نزن آستنیتی غیر مغناطیسی مانند فولاد ضد زنگ 18/10 است.

با این حال، آزمایش مغناطیسی روش کاملاً دقیقی برای تعیین نوع فولاد ضد زنگ نیست. عوامل متعددی می توانند بر نتایج آزمایش مغناطیسی تأثیر بگذارند. اول، خواص مغناطیسی فولاد ضد زنگ می تواند تحت تأثیر عوامل دیگری مانند عملیات سطح، تنش، دما و غیره قرار گیرد. در نهایت، اگر ناخالصی های مغناطیسی در فولاد ضد زنگ وجود داشته باشد یا اگر حاوی باقیمانده مواد مغناطیسی دیگر باشد، بر نتایج آزمایش نیز تأثیر می گذارد.

بنابراین، در هنگام تعیین نوع فولاد ضد زنگ صرفاً به آزمایش های مغناطیسی اعتماد نمی شود. یک روش قابل اطمینان تر، شناسایی نوع فولاد ضد زنگ از طریق روش های آزمایش حرفه ای مانند تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی، تجزیه و تحلیل میکروسکوپ متالوگرافی، پراش اشعه ایکس یا میکروسکوپ الکترونی است. این روش‌ها می‌توانند نتایج دقیق‌تر و مطمئن‌تری را در تعیین اینکه آیا فولاد ضد زنگ 18/10 است یا نوع دیگری از فولاد ضد زنگ ارائه می‌دهند.

به طور خلاصه، فولاد ضد زنگ 18/10 به طور کلی غیر مغناطیسی است، اما آزمایش مغناطیسی روشی غیرقابل خطا برای تعیین نوع فولاد ضد زنگ نیست. برای تعیین دقیق نوع فولاد ضد زنگ توصیه می شود از روش های تست حرفه ای تری استفاده کنید و به داده های تجزیه و تحلیل ترکیبات شیمیایی دقیق مراجعه کنید.

بله، فولاد ضد زنگ 18/10 به طور کلی کیفیت خوبی در نظر گرفته می شود. نام "18/10" به ترکیب 18٪ کروم و 10٪ نیکل در آلیاژ فولاد ضد زنگ اشاره دارد. این ترکیب چندین ویژگی مطلوب را ارائه می دهد که به کیفیت آن کمک می کند:

مقاومت در برابر خوردگی: محتوای بالای کروم در فولاد ضد زنگ 18/10 مقاومت عالی در برابر خوردگی و اکسیداسیون ایجاد می کند. یک لایه محافظ روی سطح ایجاد می کند که به جلوگیری از زنگ زدگی و لکه شدن کمک می کند و آن را برای استفاده در محیط های مختلف از جمله شرایط مرطوب و مرطوب مناسب می کند.

دوام و استحکام: فولاد ضد زنگ 18/10 به دلیل دوام و استحکام شناخته شده است. ترکیب کروم و نیکل خواص مکانیکی آن را افزایش داده و آن را در برابر سایش، خمش و تغییر شکل مقاوم می کند. این می تواند استفاده منظم را تحمل کند و در مقایسه با فولادهای ضد زنگ با کیفیت پایین کمتر در معرض فرورفتگی یا خراش است.

بهداشت و ایمنی مواد غذایی: فولاد ضد زنگ 18/10 به دلیل خواص بهداشتی که دارد به طور گسترده در صنایع غذایی و ظروف آشپزخانه استفاده می شود. غیر متخلخل، غیر واکنشی است و به راحتی تمیز می شود و برای تهیه، نگهداری و سرو غذا مناسب است. هیچ طعم یا بوی فلزی به غذا نمی دهد و در برابر رشد باکتری ها مقاوم است.

جذابیت زیبایی: فولاد ضد زنگ 18/10 ظاهری جذاب و پرداخت صیقلی دارد که ظرافتی را به کاربردهای مختلف می بخشد. به دلیل جذابیت زیبایی که دارد اغلب در ظروف آشپزخانه، ظروف تخت و وسایل تزئینی با کیفیت بالا استفاده می شود.

به طور کلی، فولاد ضد زنگ 18/10 یک درجه فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا در نظر گرفته می شود که مقاومت در برابر خوردگی، دوام، بهداشت و جذابیت زیبایی را ارائه می دهد. این یک انتخاب ارجح برای برنامه هایی است که به عملکرد و طول عمر بالاتر نیاز دارند، مانند ظروف آشپزخانه، ظروف آشپزی، کارد و چنگال و تجهیزات پردازش مواد غذایی.

فولاد ضد زنگ 18-8 که به عنوان فولاد ضد زنگ نوع 304 نیز شناخته می شود، یک نوع فولاد ضد زنگ همه کاره و پرکاربرد است. ترکیب آن از 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل تشکیل شده است که مقاومت در برابر خوردگی و دوام عالی را ارائه می دهد. در اینجا برخی از کاربردهای رایج فولاد ضد زنگ 18-8 آورده شده است:

ظروف آشپزخانه و آشپزی: فولاد ضد زنگ 18-8 به طور گسترده در تولید ظروف آشپزخانه، قابلمه، تابه و سایر اقلام آشپزی استفاده می شود. به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، تمیز کردن آسان و خواص بهداشتی آن مورد علاقه است.

تجهیزات پردازش مواد غذایی: صنایع غذایی برای تجهیزات مختلف از جمله مخازن مخلوط کردن، مخازن ذخیره سازی، سیستم های نوار نقاله و سطوح آماده سازی غذا به فولاد ضد زنگ 18-8 متکی است. مقاومت آن در برابر خوردگی و توانایی مقاومت در برابر مواد شیمیایی تمیزکننده خشن، آن را برای جابجایی محصولات غذایی مناسب می کند.

سازه های معماری: فولاد ضد زنگ 18-8 به دلیل جذابیت زیبایی شناختی، مقاومت در برابر خوردگی و دوام به طور گسترده در کاربردهای معماری استفاده می شود. می توان آن را در نمای ساختمان، نرده ها، عناصر تزئینی و اجزای سازه ای یافت.

اجزای خودرو: بسیاری از اجزای خودرو، مانند سیستم‌های اگزوز، تزئینات و ویژگی‌های تزئینی، از فولاد ضد زنگ 18-8 ساخته شده‌اند. مقاومت خوبی در برابر خوردگی، گرما و شرایط محیطی ارائه می دهد و برای کاربردهای داخلی و خارجی مناسب است.

تجهیزات پزشکی: صنعت پزشکی و مراقبت های بهداشتی از فولاد ضد زنگ 18-8 برای تجهیزات و دستگاه های مختلف به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و زیست سازگاری آن استفاده می کند. معمولاً در ابزار جراحی، ایمپلنت های پزشکی و تجهیزات آزمایشگاهی استفاده می شود.

صنایع شیمیایی و پتروشیمی: فولاد ضد زنگ 18-8 به دلیل مقاومت در برابر طیف گسترده ای از محیط های خورنده در صنایع شیمیایی و پتروشیمی استفاده می شود. در مخازن، خطوط لوله، شیرها و سایر تجهیزاتی که مواد شیمیایی و مواد خورنده را جابجا می کنند کاربرد دارد.

اتصال دهنده ها و سخت افزار: فولاد ضد زنگ 18-8 به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و استحکام آن به طور گسترده برای ساخت پیچ، پیچ، مهره و سایر بست ها استفاده می شود. عملکرد قابل اعتماد و طولانی مدت را در برنامه های مختلف ارائه می دهد.

اینها تنها چند نمونه از کاربردهای فراوان فولاد ضد زنگ 18-8 هستند. تطبیق پذیری، مقاومت در برابر خوردگی و دوام آن، آن را به یک انتخاب محبوب در میان صنایعی تبدیل کرده است که مقاومت در برابر خوردگی، بهداشت و طول عمر ضروری است.

خیر، فولاد ضد زنگ 18/8 که با نام فولاد ضد زنگ نوع 304 نیز شناخته می شود، در برابر زنگ زدگی و خوردگی بسیار مقاوم است. حاوی 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل است که به خواص عالی آن در برابر خوردگی کمک می کند.

کروم یک لایه اکسید نازک، نامرئی و محافظ بر روی سطح فولاد ضد زنگ تشکیل می دهد که به عنوان لایه غیرفعال شناخته می شود. این لایه غیرفعال به عنوان یک مانع عمل می کند و از فولاد زیرین در برابر اکسیداسیون، زنگ زدگی و لکه محافظت می کند. این به جلوگیری از تماس آهن موجود در فولاد با اکسیژن و رطوبت، که از دلایل اصلی تشکیل زنگ هستند، کمک می کند.

با این حال، توجه به این نکته مهم است که اگرچه فولاد ضد زنگ 18/8 در برابر زنگ زدگی بسیار مقاوم است، اما کاملاً مصون نیست. در شرایط شدید خاص، مانند قرار گرفتن طولانی‌مدت در معرض مواد بسیار خورنده یا محیط‌های خشن، لایه غیرفعال می‌تواند به خطر بیفتد و منجر به خوردگی یا زنگ‌زدگی موضعی شود. علاوه بر این، آلودگی سطح، خراشیدگی یا آسیب مکانیکی نیز می تواند بر مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ تأثیر بگذارد.

برای حفظ مقاومت بهینه در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ 18/8، توصیه می شود سطح را به طور مرتب تمیز کنید، هر گونه آلودگی یا رسوب را از بین ببرید و از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض مواد خورنده خودداری کنید. نگهداری و مراقبت مناسب می تواند به جلوگیری از زنگ زدگی و تضمین طول عمر و عملکرد فولاد ضد زنگ کمک کند.

در صورت تمایل به خرید محصولات فولادی ضد زنگ با ما تماس بگیرید:office@dongmjd.com

اطلاعات بیشتر در مورد فولاد Dongmeng

نمایه شرکت