سیستم های نصب و رکاب خورشیدی
از فولاد به دلیل قدرت و دوام آن به طور گسترده ای در مونتاژهای زمینی ، قفسه های سقف و سیستم های ردیابی استفاده می شود. انواع متداول عبارتند از:
فولاد گالوانیزه(متداول ترین)
فولاد گالوانیزه گرم (HDG)-پوشش داده شده با روی برای مقاومت در برابر خوردگی ، ایده آل برای استفاده در فضای باز.
در پست های زمینی ، ریل و گیره استفاده می شود.
فولاد ضد زنگ (برای مناطق با خوردگی بالا)
در محیط های ساحلی یا پرشور که در آن زنگ زدگی نگرانی دارد استفاده می شود.
گرانتر اما ماندگار تر.
فولاد کربن (کمتر رایج ، نیاز به پوشش)
گاهی اوقات در تکیه گاه های ساختاری استفاده می شود اما برای جلوگیری از زنگ زدگی باید نقاشی یا روکش شود.
سیستم های ردیابی خورشیدی
insteel در استفاده می شودبازوها ، قطب ها و مکانیسم های چرخشیبه دلیل قدرتش
-روکش پودر یا گالوانیزهبرای مقاومت در برابر آب و هوا
مزارع خورشیدی در مقیاس ابزار
►شمع های فولادی (شمع های پیچ ، شمع های محور)برایمزارع خورشیدی.
►تیرهای فولادی سازهممکن است از سایبان های بزرگ خورشیدی یا حسابهای بزرگ پشتیبانی کند.
چه پردازش فلزی در صنعت خورشیدی دخیل است؟
درک تکنیک های پردازش فلز درگیر برای قدردانی از کیفیت و قابلیت اطمینان اجزای فولادی در پروژه های خورشیدی بسیار مهم است. تکنیک های دقیق پردازش فلز ، مانند تشکیل رول ، برش ، ساخت و پردازش لوله ، اطمینان حاصل می کنند که اجزای مورد استفاده در تاسیسات خورشیدی نیازهای خاصی را برآورده می کنند و یکپارچگی ساختاری را حفظ می کنند.
forroll شکل گیری
شکل گیری رول یک روش کلیدی است که در شکل دادن به اجزای مختلف فولادی مورد استفاده در تاسیسات خورشیدی استفاده می شود. این فرایند دقت و قوام در ایجاد پروفایل هایی مانند لوله ، پورلین و خرپا را تضمین می کند.
sliting
برش برای تولید نوارهای فولادی با عرض مورد نیاز بسیار مهم است ، و اطمینان از یکنواختی در اجزای مورد استفاده در سیستم های ردیاب خورشیدی و سایر برنامه ها است. شکل گیری رول دقت و قوام در ایجاد پروفایل هایی مانند لوله ها ، پورلین ها و خرپاها را تضمین می کند ، در حالی که برش برای تولید نوارهای فولادی با عرض مورد نیاز بسیار مهم است.
► ساخت
ساختگی شامل مونتاژ عناصر مختلف فولادی و ایجاد اجزای نهایی مورد استفاده در تاسیسات خورشیدی است. این مرحله به یکپارچگی و عملکرد کلی ساختاری منظومه شمسی کمک می کند.
پردازش tube
تکنیک های پردازش لوله ، مانند لوله های گشتاور ، برای شکل و اصلاح اجزای فولادی توبولار استفاده می شود. این تضمین می کند که این مؤلفه ها نیازهای خاصی را برای پشتیبانی از پانل های خورشیدی در سیستم های ردیاب و تاسیسات پشت بام برآورده می کنند.
- اهمیت فولاد به تاسیسات خورشیدی
صنعت خورشیدی برای اطمینان از کارآیی ، دوام و تطبیق پذیری تاسیسات خورشیدی به محصولات فولادی و تکنیک های پردازش فلز متکی است. اجزای فولادی مانند لوله ، پورلین ، خرپا و تیرها در ارائه پشتیبانی بنیادی و شکل دادن به سازه های اصلی تاسیسات خورشیدی بسیار مهم هستند. این مؤلفه ها تحت فرآیند گالوانیزه فلزی قرار می گیرند و اطمینان می دهند که می توانند در برابر عناصر مقاومت کنند و پایه و اساس محکمی برای تاسیسات خورشیدی فراهم کنند.
استفاده از فولاد در تولید انرژی خورشیدی و باد
در حال حاضر انتقال انرژی در سراسر جهان در حال انجام است. انرژی تجدید پذیر در مرکز انتقال جامعه کمتری کربن است. حرکات استراتژیک و سرمایه گذاری های سنگین در زمینه انرژی تجدید انجام می شود. انرژی های تجدید پذیر شامل خورشیدی ، باد ، زمین گرمایی ، هیدرو و سایر موارد است. از بین انواع انرژیهای تجدید پذیر ، انرژی خورشیدی و انرژی باد درصد بسیار بالایی از سرمایه گذاری با تاسیسات انرژی خورشیدی که موقعیت پیشرو را به دنبال آن و به دنبال آن تاسیسات انرژی باد اشغال می کند.
این امر فولاد را در مرحله مرکزی این انتقال قرار داده است زیرا فولاد توسط هر یک از این فناوری ها برای قدرت تجدید پذیر مورد نیاز است. فولاد نقش مهمی در کلیه تجدید پذیر ها ، از جمله و به ویژه خورشیدی و باد ایفا می کند. فولاد در تبدیل انرژی خورشیدی به برق و همچنین آب گرم از اهمیت زیادی برخوردار است. این ماده به عنوان پایه ای برای پانل های حرارتی خورشیدی ، مبادلات حرارتی ، مخازن و پمپ ها عمل می کند. آینده فولاد در انتقال انرژی هیجان انگیز است. فولاد موقعیتی عالی برای ارائه راه حل ایمن و پایدار برای آینده انرژی دارد.
بدون فولاد ، هیچ یک از منابع انرژی تجدید پذیر امکان پذیر نیست. هر ساختار انرژی تجدید پذیر ، چه یک توربین بادی و چه پنل خورشیدی به فولاد احتیاج دارد. هر مگا وات جدید (مگاوات) از انرژی خورشیدی بین 35 تن تا 45 تن فولاد نیاز دارد و هر مگاوات جدید نیروی باد نیاز به 12 {9}} تا 180 تن فولاد دارد. خطوط انتقال و توزیع نیز به فولاد و احتمالاً بیشتر از آن نیاز دارند ، زیرا تاسیسات بیشتر در خارج از ساحل حرکت می کنند. میانگین برج انتقال ولتاژ بالا شامل حدود 18 تن تا 27 تن فولاد است. سیم انتقال حاوی فولاد است. یک سیم ACSR (فولاد آلومینیوم تقویت شده) با وزن حدود 2.4 کیلوگرم در هر متر در آن حدود 0.4 کیلوگرم فولاد در هر متر است.
آدرس ما
طبقه هفتم ، ساختمان فورچون ، خیابان سانقیائو ، منطقه وییانگ ، شهر شیان ، استان شانکسی
شماره تلفن
+86 17782538807
نامه الکترونیکی
