شرح

ارسال درخواست

توضیحات محصولات

فولاد ضد زنگ بدون درز به لوله‌ها یا لوله‌های فولادی ضد زنگ اطلاق می‌شود که با استفاده از فرآیند بدون درز تولید می‌شوند، به این معنی که بدون جوشکاری یا اتصال قطعات جداگانه تولید می‌شوند. این یک سطح صاف و پیوسته بدون درز یا علامت جوش ایجاد می کند.

محدوده کاربردی
بگذارید ارزش بهتر به هر مشتری تحویل داده شود

66-8

فرآیند تولید T

روش‌های نورد به لوله‌های فولادی ضد زنگ نورد گرم، اکستروژن گرم و لوله‌های فولادی ضد زنگ سرد (نورد) تقسیم می‌شوند.
1. نورد گرم (لوله فولادی بدون درز اکسترود شده): شمش لوله گرد → گرمایش → سوراخ کردن → نورد متقاطع سه رول، نورد مداوم یا اکستروژن → برش دادن → اندازه (یا کاهش) → خنک کردن → صاف کردن → تست هیدرولیک (یا تشخیص عیب) → علامت گذاری → انبارداری
ماده اولیه نورد لوله بدون درز شمش لوله گرد است و جنین لوله گرد باید با دستگاه برش بریده شود تا بیلت هایی به طول حدود 1 متر رشد کند و با تسمه نقاله به کوره منتقل شود. بیلت برای گرم شدن به داخل کوره وارد می شود، دمای آن حدود 1200 درجه سانتیگراد است. سوخت هیدروژن یا استیلن است. کنترل دما در کوره یک مسئله کلیدی است. پس از اینکه لوله گرد از کوره خارج شد، باید از سوراخ کننده فشار سوراخ شود. به طور کلی، سوراخ کننده رایج تر، سوراخ کننده رول مخروطی است. این نوع سوراخ کننده دارای راندمان تولید بالا، کیفیت محصول خوب، انبساط قطر سوراخ زیاد است و می تواند انواع فولاد را بپوشاند. پس از سوراخ کردن، شمش لوله گرد به طور متوالی توسط سه رول به صورت متقاطع، نورد مداوم یا اکسترود می شود. پس از اکستروژن، لوله باید برای اندازه گیری خارج شود. اندازه گیری توسط سوراخ های مخروطی چرخشی با سرعت بالا در بیلت برای تشکیل یک لوله. قطر داخلی لوله فولادی با طول قطر بیرونی مته دستگاه اندازه گیری تعیین می شود. لوله فولادی پس از سایز بندی وارد برج خنک کننده شده و با پاشیدن آب خنک می شود. پس از خنک شدن لوله فولادی، صاف می شود. لوله فولادی پس از صاف کردن، توسط تسمه نقاله به عیب یاب فلزی (یا تست هیدرولیک) برای تشخیص عیب داخلی فرستاده می شود. در صورت وجود ترک، حباب و سایر مشکلات در داخل لوله فولادی، شناسایی می شوند. پس از بازرسی کیفی لوله های فولادی، انتخاب دقیق دستی مورد نیاز است. پس از بررسی کیفی لوله فولادی، شماره سریال، مشخصات، شماره بچ تولید و ... را با رنگ رنگ آمیزی کنید. و توسط جرثقیل به داخل انبار بلند شد.
2. لوله فولادی بدون درز کشیده شده (نورد) سرد: لوله خالی → گرمایش → سوراخ → سر → بازپخت → ترشی → روغن کاری (آبکاری مس) → کشش سرد چند گذر (نورد سرد) → لوله خالی → عملیات حرارتی → صاف کردن → هیدرواستاتیک تست (تشخیص عیب) → علامت گذاری → ذخیره سازی.
روش نورد لوله های فولادی بدون درز کشیده شده سرد (نورد شده) پیچیده تر از نورد گرم (لوله های فولادی بدون درز اکسترود شده) است. سه مرحله اول فرآیند تولید آنها اساساً یکسان است. تفاوت از مرحله چهارم شروع می شود. پس از خالی شدن لوله گرد، نیاز به سر و بازپخت دارد. پس از بازپخت از مایع اسیدی مخصوص برای ترشی استفاده کنید. بعد از ترشی، روغن بمالید. سپس کشش سرد چند گذر (نورد سرد) و عملیات حرارتی ویژه دنبال می شود. پس از عملیات حرارتی، به همان روشی که فرآیند خنک سازی لوله فولادی انجام می شود.

لوله های بدون درز فولاد آلیاژی فریتی و آستنیتی ASTM A213 برای بویلرها و مبدل های حرارتی

لوله های فولادی بدون درز و جوش داده شده آستنیتی ASTM A269 برای مصارف عمومی

► ASTM A312 آستنیتی فولاد ضد زنگ لوله فولادی بدون درز لوله فولادی جوش داده شده لوله فولادی جوش داده شده

►ASTM A450 الزامات عمومی برای لوله فولاد کربنی، فریتی و آلیاژی آستنیتی

►ASTM A530 الزامات عمومی برای فولادهای فریتی و آلیاژی برای مصارف خاص

►شرایط عمومی ASTM A789 لوله های فولادی بدون درز و جوش داده شده از فولاد زنگ نزن آستنیتی کربنیتی

تور کارخانه

مزایای ما

تضمین کیفیت

محصولات به شدت آزمایش، بازرسی و تایید شده اند. آنها در بین مشتریان و صنعت شهرت خوبی دارند.

مزیت قیمت

از طریق صرفه جویی در مقیاس، مدیریت موثر زنجیره تامین، بهترین قیمت کارخانه را بدون به خطر انداختن کیفیت محصول به مشتریان ارائه می دهیم.

عمده فروشی کارخانه

بخش تجارت خارجی کارخانه فروش را به تنهایی انجام می دهد و نشانه گذاری های توزیع کننده یا عمده فروش را حذف می کند و مشتریان مستقیماً از قیمت های پایین تر کارخانه سود می برند.

خدمات خوب

ما تیمی عالی برای اطمینان از درک مشتریان از محصولات، تعیین کیفیت محصولات، تضمین زمان تحویل و حمل و نقل کالا و ارائه خدمات پس از فروش عالی برای محصولات داریم.