برای مهندسانی که سیستمهای هیدرولیک با کارایی بالا- را طراحی میکنند که تحت فشار شدید، بارهای شوک سنگین و تعداد چرخههای سخت کار میکنند،EN 10305-1 42لوله فولادی بدون درز CrMo4نشان دهنده اوج فناوری بشکه سیلندر است. این حق بیمهلوله فولادی بدون درزساخته شده است از42CrMo4-یک کروم همه کاره-فولاد آلیاژی مولیبدن-و با دقت-بهصورت داخلی بیعیب و نقصی که توسط سختافزار مشخص شده استEN 10305-1 Eاستاندارد برای-لوله های بدون درز کشیده شده سرد. ترکیبی از استحکام بالای ذاتی مواد، که از طریق خاموش کردن و تلطیف کردن به استحکام کششی بالا (اغلب بیش از 900 مگاپاسکال) به دست میآید.سطح داخلی تراش داده شدهراه حلی بی نظیر برایسیلندرهای هیدرولیک فشار قوی-, ماشین آلات صنعتی قوی، وتجهیزات خارج از جاده{0}}سیار. اگر درخواست شما نیاز به aلوله دقیقکه مقاومت در برابر سایش، استحکام خستگی عالی و عملکرد قابل اعتماد را در سخت ترین شرایط ارائه می دهد، لوله 42CrMo4 دوام و طول عمر حیاتی را برای به حداقل رساندن زمان از کار افتادگی و به حداکثر رساندن راندمان عملیاتی فراهم می کند.
01
کیفیت بالا
02
تجهیزات پیشرفته
03
تیم حرفه ای
04
خدمات سفارشی
نمودار مشخصات لوله های بدون درز Acero E355
| اندازه در میلی متر | 5 تا 1219.2 |
|---|---|
| برنامه ریزی کنید | برنامه XS، جدول 160، برنامه 40، برنامه XXS، برنامه 80 تامین کننده و سازنده |
| استاندارد | JIS، EN، DIN، GB، IS، AISI، ASME، ASTM |
| اندازه لوله بدون درز به میلی متر | 4 تا 219 ضخامت دیوار: 0.5 تا 20 |
| اندازه لوله جوش داده شده به میلی متر | 5 تا 1219.2 |
| اندازه لوله بدون درز به میلی متر | 3.35 تا 101.6 |
| طول | دو تصادفی، تک تصادفی، استاندارد و طول برش |
| ضخامت دیوار بر حسب اینچ | 0.020 تا 0.220 |
| تایپ کنید | U خم، مستقیم، بدون درز، گرد، جوش داده شده، EFW، سیم پیچ لوله، ERW، هیدرولیک، LSAW، مربع، ساخته شده، دیگ بخار، مستطیل شکل |
| پایان | BA، پولیش، AP، MF |
| فرم | مربع، هیدرولیک، مستطیل، روکش، U خم، دیگ بخار، توخالی، LSAW، مستقیم، گرد، |
| پایان | اریب، صاف، آجدار |
| علامت گذاری لوله | همه لوله ها به صورت زیر مشخص شده اند: نام تامین کننده یا سازنده، استاندارد، درجه، OD، ضخامت، طول، شماره حرارت |
EN 10305-1 E355 لوله های فولادی کربنی خواص مکانیکی
| استحکام کششی | ازدیاد طول | ||
|---|---|---|---|
| حداقل MPa | حداقل MPa | ksi حداقل | درصد |
| 340 | 480 | – | 25 |
| 490 | 630 | – | 22 |
| 440 | 570 | – | 21 |
| – | – | – | – |
| 460 | - | - | 21 |
| 540 | - | - | 18 |
| 550 | 700 | - | 22 |
| - | - | - | - |
| - | - | - | - |
| - | - | - | - |
| 290 | 430 | - | 30 |
| 350 | 480 | - | 25 |
| 490 | 630 | - | 22 |
ترکیب شیمیایی لوله های فولادی En 10305-1
| کربن | سیلیکون | منگنز | فسفر | گوگرد | مولیبدن | نیکل | کروم | مس | دیگران |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| حداکثر 0.17 | حداکثر 0.35 | حداکثر 1.20 | 0.025 | 0.025 | – | – | – | – | – |
| حداکثر 0.22 | حداکثر 0.55 | حداکثر 1.60 | 0.025 | 0.025 | – | – | – | – | – |
| حداکثر 0.21 | حداکثر 0.35 | 0.40-1.10 | 0.025 | 0.025 | – | – | – | – | – |
| 0.20-0.30 | حداکثر 0.40 | 1.20-1.50 | 0.035 | 0.035 | – | – | – | – | – |
| 0.32-0.39 | حداکثر 0.40 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 | حداکثر 0.10 | – | حداکثر 0.40 | – | – |
| 0.42-0.55 | حداکثر 0.40 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 | حداکثر 0.10 | – | حداکثر 0.40 | – | – |
| 0.16-0.22 | 0.10-0.50 | 1.30-1.70 | 0.03 | 0.035 | – | – | – | – | V0.08-0.15 |
| 0.22-0.29 | حداکثر 0.40 | حداکثر 1.50 | 0.035 | 0.035 | 0.15-0.25 | حداکثر 0.40 | – | – | – |
| 0.22-0.29 | حداکثر 0.40 | 0.60-0.90 | 0.035 | 0.035 | 0.15-0.30 | حداکثر 0.40 | 0.90-1.20 | – | – |
| 0.38-0.45 | حداکثر 0.40 | 0.60-0.90 | 0.035 | 0.035 | 0.15-0.30 | – | 0.90-1.20 | – | – |
| حداکثر 0.10 | حداکثر 0.05 | حداکثر 0.70 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | Al min 0.025 |
| حداکثر 0.17 | حداکثر 0.35 | حداکثر 1.20 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | – |
| حداکثر 0.22 | حداکثر 0.55 | حداکثر 1.60 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | – |
نمودار اندازه لوله مواد Din En 10305-1
| 1/8 اینچ IPS (.405 اینچ قطر بیرونی) | 3 1/2 اینچ IPS (قطر بیرونی 4000 اینچ) |
| 3/8 اینچ IPS (.675 اینچ قطر بیرونی) | 5 اینچ IPS (قطر بیرونی 5.563 اینچ) |
| برنامه 40، 80 | برنامه 10، 40، 80، 160، XXH |
| 1/4 اینچ IPS (.540 اینچ قطر بیرونی) | 4 اینچ IPS (قطر بیرونی 4.500 اینچ) |
| برنامه 10، 40، 80 | برنامه 10، 40، 80، 160، XXH |
| برنامه 10، 40، 80، 160، XXH | Schedule-40 (.375) |
| برنامه 10، 40، 80 | برنامه 10، 40، 80، 160، XXH |
| 1/2 اینچ IPS (.840 اینچ قطر بیرونی) | 6 اینچ IPS (قطر بیرونی 6.625 اینچ) |
| برنامه 5، 10، 40، 80، 160، XXH | برنامه 5، 10، 40، 80، 120، 160، XXH |
| 3/4 اینچ IPS (قطر بیرونی 1.050 اینچ) | 8 اینچ IPS (قطر بیرونی 8.625 اینچ) |
| برنامه 10، 40، 80، 160، XXH | برنامه 5، 10، 40، 80، 120، 160، XXH |
| 1 اینچ IPS: (قطر بیرونی 1.315 اینچ) | 10 اینچ IPS (قطر بیرونی 10.750 اینچ) |
| برنامه 5، 10، 40، 80، 160، XXH | برنامه 10، 20، 40، 80 (0.500)، TRUE 80 (0.500) |
| 2 اینچ IPS (قطر بیرونی 2.375 اینچ) | 16 اینچ IPS (قطر بیرونی 16000 اینچ) |
| 1-1/4 اینچ IPS (قطر بیرونی 1.660 اینچ) | 12 اینچ IPS (قطر بیرونی 12.750 اینچ) |
| 1-1/2 اینچ IPS (قطر بیرونی 1.900 اینچ) | 14 اینچ IPS (قطر بیرونی 14000 اینچ) |
| برنامه 10، 40، 80، 160، XXH | Schedule10 (0.188)، Schedule40 (0.375) |
| برنامه 10، 40، 80، 160، XXH | برنامه 10، 20، 40(.375)، TRUE40(.406)، برنامه زمانبندی80(.500) |
| برنامه 10، 40، 80، 160، XXH | Schedule10(.188)، Schedule40(.375) |
| 2 1/2 اینچ IPS (قطر بیرونی 2.875 اینچ) | 18 اینچ IPS (قطر بیرونی 18000 اینچ) |
| 3 اینچ IPS (قطر بیرونی 3.500 اینچ) | برنامه 5، 10، 40، 80، 160، XXH |
معادل E{0}}sr Din En 10305-1 Tube
| محصول | دویچ انستیتو فور نورمونگ | استانداردهای اروپایی | استانداردهای بریتانیا | انجمن ملی آینده | انجمن آمریکایی آزمایش و مواد | انجمن مهندسین مکانیک آمریکا |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 10305-1 E235 | – | EN 10305-1 E235 | – | – | – | – |
| EN 10305-4 E355 | – | EN 10305-4 E355 | – | – | – | – |
| EN 10305-1 E355 | – | EN 10305-1 E355 | – | – | – | – |
| EN 10305-1 26Mn5 | DIN 26Mn5 | EN 10305-1 26Mn5 | – | ASTM SAE 1526 | – | – |
| EN 10305-1 E255 | – | EN 10305-1 E255 | – | – | – | – |
| EN 10305-1 C35E | DIN 17204 Ck35 | EN 10305-1 C35E | NFA A 35-552 XC 32 | ASTM A519 1035 | ASME SA 519 1035 | – |
| EN 10305-1 E41020V1 | – | EN 10305-1 E41020V1 | – | – | – | – |
| EN 10305-1 C45E | DIN 17204 Ck45 | EN 10305-1 C45E | – | ASTM A519 1045 | ASME SA 519 1045 | – |
| EN 10305-1 26Mo2 | – | EN 10305-1 26Mo2 | – | – | – | – |
| EN 10305-1 42CrMo4 | DIN 17204 42CrMo4 | EN 10305-1 42CrMo4 | NFA EN - 42CrMo4 | ASTM A 519 4142 | – | – |
| EN 10305-1 25CrMo4 | DIN 17200 25CrMo4 | EN 10305-1 25CrMo4 | NFA EN . 25CrMo4 | – | – | – |
| EN 10305-4 E235 | – | EN 10305-4 E235 | – | – | – | – |
| EN 10305-4 E215 | – | EN 10305-4 E215 | – | – | – | – |
اندازه لوله جوش داده شده Acier E355
| ضخامت دیوار | اندازه های قطر بیرونی به اینچ |
|---|---|
| .010 | 1/16, 1/8, 3/16 |
| .020 | 1/16, 1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8 |
| .120 | 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2, 2 1/4, 2 1/2, 3 |
| .083 | 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 1 7/8, 2, 2 1/2,3 |
| .012 | 1/8 |
| .016 | 1/8, 3/16 |
| .028 | 1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 3/4, 1, 1 1/2, 2 |
| .035 | 1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 7/16, 1/2, 16, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 2, 2 1/4 |
| .134 | 1 |
| .049 | 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 16, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/8, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 2, 2 1/4 |
| .065 | 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 16, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 1 3/4, 2, 2 1/2, 3 |
| .095 | 1/2, 5/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2 |
| .109 | 1/2, 3/4, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2 |
| .250 | 3 |
| .125 | 3/4, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2, 3, 3 1/4 |
| .375 | 3 1/2 |
تحمل ابعاد لوله گرد فولادی E355
| درجه | اندازه ها | تحمل قطر بیرونی | تحمل |
|---|---|---|---|
| نورد گرم | قطر بیرونی – 80 قطر بیرونی > 80 WT < 12 دیوار=12 | 0.4 ± 0.5 درصد قطر بیرونی | ± 0.7 ± (5 % x WT + 0.1 |
| سرد کار شده، نورد سرد و سرد کشیده شده است | قطر بیرونی < 40 قطر بیرونی 40 - 80 قطر بیرونی > 80 وات < 6 وات 6=8 WT > 8 | + 0.30/- 0 *+ 0.35/- 0 *+ 0.40/- 0 | ± 0.30 ± 0.35 ± 0.40 |
| لوله پوست کنده نورد گرم | همه اندازه ها WT < 12 دیوار=12 | + 0.25/- 0 میلیمتر | ± 0.8 ± (5 % x WT+ 0.2) |
سوالات متداول (سؤالات متداول)
1. س: مزیت اصلی استفاده از فولاد آلیاژی 42CrMo4 نسبت به فولادهای کربنی استاندارد مانند St52 برای لوله های تراشیده شده در کاربردهای سنگین چیست؟
A:مزیت اصلی آن در استحکام برتر آن است-نسبت وزنی و خواص مکانیکی بهبود یافته. 42CrMo4، آلیاژ کروم-مولیبدن، که میتواند برای دستیابی به استحکام کششی بیش از 1000 مگاپاسکال، که بسیار بیشتر از St52 است، خاموش و گرم شود. این مقاومت فوقالعاده در برابر تغییر شکل تحت فشار بسیار-فشار بالا، فشار ترکیدگی، و بارهای ضربهای سنگین ایجاد میکند و آن را در کاربردهای معدن، ساخت و ساز و پرس ضروری میسازد.
2. Q: لوله مطابق با EN 10305-1 عرضه می شود. تعیین درجه "E" که معمولاً با این استاندارد مرتبط است برای یک لوله 42CrMo4 چه چیزی را نشان می دهد؟
A:درجه "E" در EN 10305-1، سخت ترین تلورانس ها را در ابعاد (قطر بیرونی و ضخامت دیوار) مشخص می کند. برای موادی با استحکام بالا مانند 42CrMo4، این امر بسیار مهم است. این مرکز تمرکز و یکنواختی دیواره را تضمین می کند، که مستقیماً به توزیع یکنواخت تنش در زیر بار ترجمه می شود، از نقاط پرتنش موضعی جلوگیری می کند و عملکرد ثابت آب بندی پیستون را در طول عمر لوله تضمین می کند.
3. س: سختی 42CrMo4 چگونه بر فرآیند ساخت و عملکرد نهایی لوله هن شده تأثیر می گذارد؟
A:سختی پذیری بالای 42CrMo4 که از محتوای کروم و مولیبدن آن ناشی می شود، به آن اجازه می دهد تا ساختار مارتنزیتی سخت شده ای را حتی در مقاطع عرضی- بزرگتر بدست آورد. لوله ها معمولاً در شرایط خاموش و معتدل (مثلاً مقاومت کششی ~ 900 مگاپاسکال) عرضه می شوند. سپس فرآیند سنگزنی روی این حالت سخت شده انجام میشود و منجر به تولید لولهای میشود که نه تنها بسیار قوی است، بلکه دارای یک سطح داخلی بسیار مقاوم در برابر سایش است که در برابر خوردگی و سایش ناشی از مایع هیدرولیک آلوده مقاومت میکند.
4. س: برای کاربردهای مربوط به جوشکاری، برای جلوگیری از خرابی لوله های 42CrMo4 باید چه رویه های خاصی را دنبال کرد؟
A:جوشکاری 42CrMo4 پیچیده است و به دلیل کربن بالای آن به کنترل دقیق رویه نیاز دارد. ایجاب می کند:
گرمایش پیش{{0}:به طور معمول 250-350 درجه برای کاهش سرعت خنک کننده.
الکترودهای هیدروژن پایین{{0}:استفاده از سیمهای پرکننده منطبق یا با چقرمگی بالا (مثلاً EN 12070 یا AWS ER100S-G).
پست-تصفیه حرارتی جوش (PWHT):تنش زدایی اجباری بلافاصله پس از جوشکاری، معمولاً در 550-600 درجه، برای تعدیل مارتنزیت شکننده تشکیل شده در منطقه متاثر از گرما (HAZ) و بازیابی چقرمگی.
5. س: در چه محیطهای سختگیری، لوله 42CrMo4 نسبت به درجههای دیگر مزیت خاصی دارد؟
A:در سه محیط کلیدی برتری دارد:
برنامه های کاربردی خستگی چرخه ای بالا:مانند ماشینهای قالبگیری تزریقی یا پرسهای مهر زنی، که در آن استحکام بالای خستگی آن به طور قابلتوجهی عمر مفید را افزایش میدهد.
شرایط ساینده:سختی ذاتی آن در برابر سایش ناشی از آلاینده های ریز بهتر از فولادهای نرم تر مقاومت می کند.
برنامه های کاربردی با بارهای جانبی بالا:استحکام تسلیم بالا از اعوجاج بشکه سیلندر ناشی از گشتاورهای خمشی خارجی جلوگیری می کند که در سیلندرهایی که هدایت ضعیفی دارند رایج است.
6. س: محدودیت های لوله های 42CrMo4 در مورد دمای عملیاتی چیست؟
A:در حالی که استحکام دمای اتاق آن عالی است، ساختار مارتنزیتی 42CrMo4 در دماهای پایدار بالای تقریباً 400 درجه شروع به گرم شدن می کند که منجر به از دست دادن تدریجی سختی و استحکام می شود. برای خدمات مداوم در دمای بالا (به عنوان مثال، بالای 250 درجه)، مواد جایگزین مانند فولادهای ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت{8}} باید ارزیابی شوند.
7. س: آیا میتوان لولههای 42CrMo4 را برای بهبود عملکرد سطح-تر درمان کرد؟
A:بله، دو درمان رایج عبارتند از:
نیتریدینگ:این نیتروژن را به سطح پخش می کند و در عین حال که یک هسته سخت را حفظ می کند، یک محفظه بسیار سخت و مقاوم در برابر سایش ایجاد می کند. برای مبارزه با سایش مواد ساینده بدون خطر پوسته پوسته شدن ناشی از روکش کروم سخت ایده آل است.
پوشش فسفاته:اغلب بهعنوان پیش-روغنکاری استفاده میشود، ویژگیهای اجرا را بهبود میبخشد و مقاومت در برابر خوردگی کوتاهمدت- ارائه میکند.
8. س: عملکرد خستگی یک لوله 42CrMo4 بدون درز در مقایسه با همتای جوش داده شده و سرد- چگونه است؟
A:ساختار بدون درز اساساً برای برنامههای کاربردی بحرانی خستگی- برتر است. درز طولی جوش را که یک متمرکز کننده تنش بالقوه و محلی برای آخال ها یا ناسازگاری های ریزساختاری است، از بین می برد. ساختار همگن و همسانگرد لوله بدون درز، مقاومت ثابت در برابر انتشار ترک خستگی را در کل محیط آن تضمین میکند، که یک عامل مهم برای سیلندرهایی است که در معرض چرخههای فشار ضربانی قرار دارند.
9. س: چه روشهای خاص NDT برای واجد شرایط بودن لولههای 42CrMo4 برای استفاده در برنامههای{3}}ایمنی حیاتی حیاتی هستند؟
A:فراتر از بررسیهای استاندارد، تست اولتراسونیک (UT) برای تشخیص عیوب داخلی مانند لایهبندیها یا اجزایی که میتوانند به عنوان نقطه شروع ترکهای خستگی در این ماده- با استحکام بالا عمل کنند، بسیار مهم است. برای شناسه پیشرفته، ترکیبی از آزمایش جریان گردابی برای معایب سطحی و بازرسی بروسکوپ برای ارزیابی مستقیم کیفیت بصری پرداخت به شدت توصیه میشود.
10. س: هنگام تعیین یک لوله 42CrMo4، چه خواص مکانیکی فراتر از استحکام کششی باید به طور انتقادی ارزیابی شود؟
A:برای کاربردهای پویا،Charpy V{0}}انرژی ضربه ناچیک شاخص حیاتی برای چقرمگی و توانایی مواد در جذب بارهای ضربه ای بدون شکستگی شکننده است. علاوه بر این،قدرت تسلیم (Rp0.2)برای طراحی اغلب مهمتر از مقاومت کششی است، زیرا حد تغییر شکل دائمی را مشخص می کند. مشخصات سختی (به عنوان مثال، HRC) همچنین باید برای اطمینان از مقاومت در برابر سایش یکنواخت باشد.
تگ های محبوب: en 10305-1 42لوله فولادی بدون درز شیک شده crmo4، چین en 10305-1 42تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه لوله فولادی بدون درز crmo4, ASTM A519 1045 لوله فولادی بدون درز صیقل داده شده برای سیلندر هیدرولیک, لوله سیلندر هیدرولیکی ASTM A519, DIN 2391 1 St35 لامپ فولادی بدون درز صیقل داده شده, DIN 2391 1 St45 لامپ فولادی بدون درز تیزکاری شده, DIN 2391 1 St52 لوله فولادی بدون درز تیزکاری شده, EN 10305 1 25CrMo4 لامپ فولادی بدون درز صیقل دار
